Ancillary Equipment

Separador de Silicona y Caucho para Purificación de Escamas Plásticas

Un separador de silicona y caucho elimina partículas blandas de silicona, caucho y elastómero del triturado plástico rígido, para que la escama limpia se venda o se compound como ABS, PS, PP o PC de alta pureza. Rumtoo usa una mesa de fricción y elasticidad: las escamas rígidas deslizan hacia adelante y salen limpias, mientras el caucho elástico se adhiere a los rodillos y migra a una salida separada, dejando normalmente menos del 2 % de residuo de caucho.

  • Adaptado a su material y objetivo de salida
  • Rendimiento estable con tamaño de descarga controlado
  • Layout, control y servicio personalizados
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Separador de silicona y caucho para purificación de escamas plásticas
  • Adaptado a su material y objetivo de salida
  • Rendimiento estable con tamaño de descarga controlado
  • Layout, control y servicio personalizados

Respaldado por objetivos de rendimiento documentados

Fabricación con certificación CE
Soporte técnico global 24/7
Garantía integral de 12 meses
Instalación y formación llave en mano

Cómo Funciona la Separación por Fricción y Elasticidad

El separador explota una diferencia física simple: el caucho y la silicona son elásticos y de alta fricción, el plástico rígido es duro y de baja fricción. Un corte estable depende de estos cuatro pasos.

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Paso 1 — Extender en monocapa

Los discos de vibración reparten la escama en todo el ancho en capa de una partícula. Una alimentación en montón es la causa más común de mala separación.

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Paso 2 — Accionar los husillos de fricción

Los cuatro husillos de 375 mm giran a velocidad fija. Las escamas rígidas de baja fricción deslizan hacia adelante; el caucho y la silicona elásticos se adhieren y se desvían a la salida de caucho.

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Paso 3 — Ajustar el punto de corte

Velocidad de husillos e inclinación fijan la frontera rígido/elástico. Ajuste muestreando ambas salidas hasta el residuo de caucho objetivo sin perder demasiada escama buena.

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Paso 4 — Recircular el rechazo

La fracción rica en caucho aún lleva escama rígida. Una segunda pasada la recupera y concentra el caucho en el rechazo final, mejorando el rendimiento.

Por qué un Separador Dedicado, no solo Densidad

La silicona y muchos cauchos tienen densidad cercana a los plásticos comunes — un tanque de flotación no los separa de forma fiable. Una mesa de fricción y elasticidad ordena por una propiedad que la densidad ignora.

Separa lo que la Densidad no Puede

La silicona (~1,1–1,2 g/cm³) solapa con ABS, PS y PET; el flotación-hundimiento la deja pasar. La fricción y elasticidad apuntan a elasticidad y fricción de superficie.

Proceso Seco y sin Químicos

Ni agua, ni solventes, ni calor — solo acción mecánica. Sin aguas residuales que tratar, sin secado posterior, sin degradar térmicamente el plástico.

Convierte Mezcla en Prime

Bajar del ~2 % de residuo de caucho suele ser la diferencia entre vender triturado como mezcla de bajo valor y venderlo como escama mono-resina prime mucho mejor pagada.

Referencia de Resolución de Problemas

Estos son los problemas que más a menudo desvían un separador de su objetivo. Cada uno con una primera cosa concreta a revisar.

Problema

Residuo de caucho demasiado alto en la fracción limpia.

Solucion Rumtoo

Revise primero la capa de alimentación — un montón anula el corte. Reduzca el caudal, baje algo la velocidad para que el caucho se adhiera y confirme que la escama está seca.

Problema

Demasiado plástico bueno en el rechazo de caucho.

Solucion Rumtoo

El corte es demasiado agresivo. Suba el ángulo o la velocidad en pasos pequeños y repase el rechazo — la mayor parte de la escama arrastrada se recupera sin aflojar el corte principal.

Problema

La separación deriva sin cambiar ajustes.

Solucion Rumtoo

Suele ser un cambio de alimentación: nuevo tamaño de escama, humedad o tipo de caucho. Vuelva a muestrear y reajuste. Husillos gastados reducen el agarre — inspeccione y resuperficie.

Problema

El polvo fino atasca la mesa y las salidas.

Solucion Rumtoo

Restaure el desempolvado aguas arriba. Los finos rellenan la diferencia de fricción y recubren los husillos, aplanando la separación. Una alimentación limpia es parte del sistema.

Dónde se Ubica el Separador en una Línea de Reciclaje

Un separador de silicona y caucho es una etapa de pulido, no un proceso principal. Va después de granulación y lavado, sobre escama seca, y antes del peletizado — donde un pequeño porcentaje de caucho decide si su triturado se vende como prime o como mezcla.

Friction spindle deck of a silicone rubber separator

Vista del Equipo: Mesa de Fricción y Elasticidad

La escama seca se extiende en capa fina mediante alimentadores vibratorios y se transporta sobre una mesa de cuatro husillos rotativos de 375 mm. Las escamas rígidas deslizan a la descarga limpia; la silicona y el caucho elásticos se adhieren a los husillos y se desvían a una salida rica en caucho. La separación es puramente mecánica — sin agua, sin químicos, sin calor.

  • Cuatro husillos de fricción de 375 mm con dos motores de 3 kW
  • Los discos de vibración extienden la alimentación en monocapa
  • Velocidad y ángulo ajustables para afinar el punto de corte rígido/elástico

Vista de Proceso: Después del Lavado, Antes del Peletizado

En una línea Rumtoo típica: trituradora → granulador → lavado/secado → separador de silicona y caucho → peletizadora. Colocar el separador sobre escama limpia y seca hace alcanzables las cifras de residuo de caucho. Una segunda pasada sobre la fracción rica en caucho recupera la escama rígida arrastrada.

  • Funciona sobre escama seca; humedad y finos degradan el corte
  • El rechazo rico en caucho puede repasarse para recuperar escama buena
  • La escama limpia alimenta directamente el peletizado o el ensacado
Silicone rubber separator position in a plastic recycling line

Separador de Silicona y Caucho en Funcionamiento

Vea cómo las escamas de plástico rígido salen limpias de la mesa mientras la silicona y el caucho elásticos se dirigen a una salida separada.

Aplicaciones de Separación de Silicona y Caucho

Los flujos donde quitar el último pequeño porcentaje de caucho libera el valor de una fracción plástica por lo demás limpia.

  • Plásticos RAEE y e-waste

    Quita pies de caucho, juntas, sellos de silicona y teclados elastoméricos del plástico electrónico triturado, elevando el triturado ABS/HIPS a pureza prime.

  • Plásticos VFU / Automoción

    Retira molduras de caucho, burletes y fragmentos de manguera de silicona de plásticos de vehículos al final de su vida para que el PP y el ABS cumplan especificación.

  • Triturado de Cable

    Tras recuperar el cobre, el triturado de cubierta mezcla PVC/PE rígido con aislamiento de caucho/silicona — el separador los divide para la reventa.

  • Triturado de Inyección

    Limpia sobremoldeo de caucho y juntas de silicona del triturado de ABS, PC y PP antes de volver a la alimentación de moldeo.

  • Residuos Médicos y Frascos IV

    Separa tapones de caucho y componentes de silicona del triturado PP/PE en reciclaje farmacéutico y de frascos IV.

  • Mezcla de Esponja, Caucho y Plástico

    Para flujos post-triturado donde esponja, caucho y plástico llegan mezclados, el separador extrae la fracción elástica para elevar el valor de reciclaje.

Especificaciones del Separador de Silicona y Caucho

Tres modelos estándar de 1 a 3 t/h. La pureza depende del tamaño de escama, sequedad, tipo de caucho y caudal — Rumtoo confirma objetivos por escrito tras probar su material.

ModeloCapacidad (t/h)Potencia (kW)Dimensiones L×An×Al (mm)ConstrucciónConfiguración
RTM1500S1–1,56,722150 × 2200 × 4300Inox 201 + acero A34 husillos 375 mm · 2 motores 3 kW · 4 discos vibratorios 90 W · 4 unidades integradas 90 W
RTM3000S1,5–27,082450 × 2200 × 4300Inox 201 + acero A34 husillos 375 mm · 2 motores 3 kW · 8 discos vibratorios 90 W · 4 unidades integradas 90 W
RTM4000S2–37,402950 × 2200 × 4950Inox 201 + acero A34 husillos 375 mm · 2 motores 3 kW · 8 discos vibratorios 90 W · 4 unidades integradas 90 W

Las partes en contacto son inox 201; el bastidor es acero al carbono A3. La capacidad asume escama mono-resina seca y precribada. Material muy contaminado corre más lento, y se recomienda una segunda pasada cuando se requiere residuo de caucho por debajo del 2 %.

Checklist RFQ — Datos para Dimensionar

Estos datos bastan para recomendar un modelo, confirmar un objetivo de residuo de caucho alcanzable y cotizar la integración.

  1. Plástico Base y Tipo de Caucho

    Indique la resina rígida (ABS, PS, PP, PC, PVC, PE) y el contaminante — silicona, EPDM, NBR, caucho natural o esponja.

  2. Contenido Actual y Objetivo de Caucho

    Porcentaje aproximado de caucho en la alimentación y residuo máximo que acepta su comprador (p. ej. bajo 2 %).

  3. Tamaño de Escama y Sequedad

    Rango de tamaño de escama y si el material está lavado y seco. La fricción exige escama seca y cribada.

  4. Capacidad y Horas de Operación

    t/h media y pico, más horas por día, para dimensionar entre RTM1500S, RTM3000S y RTM4000S.

  5. Etapas Aguas Arriba y Abajo

    Qué alimenta el separador (granulador, lavado, desempolvador) y qué sigue (peletizado, ensacado, sorteo).

  6. Una Muestra Representativa

    El dato más útil. Unos kilos de su material permiten una prueba, medir el residuo alcanzable y comprometer una cifra.

Separador de Silicona y Caucho vs Otros Métodos

Por qué una mesa de fricción y elasticidad es la herramienta correcta para caucho-en-plástico, frente a las alternativas.

MétodoCriterio de SeparaciónLimitación para Caucho-en-Plástico
Tanque de flotaciónDiferencia de densidad en aguaSilicona y muchos cauchos solapan con plásticos comunes — no se separan de forma fiable
Separador electrostáticoCarga superficial / conductividadSirve para algunos pares pero es inconsistente en caucho/plástico y exige alimentación muy seca y fina
Selección manual / ópticaColor e indicios visualesCaucho y plástico suelen compartir color; lento e intensivo en mano de obra a escala de escama
Separador fricción-elasticidadElasticidad y fricción de superficieApunta a la propiedad que distingue caucho de plástico rígido — seco, sin química, ajustable a un objetivo

Preguntas Frecuentes

¿Qué elimina realmente un separador de silicona y caucho?

Elimina contaminantes blandos y elásticos — silicona, caucho vulcanizado, EPDM, NBR, caucho natural y esponja — del triturado plástico rígido, para una escama mono-resina con residuo de caucho típicamente bajo 2 %.

¿En qué se diferencia de un tanque de flotación?

Un tanque ordena por densidad en agua. La silicona y muchos cauchos tienen densidad cercana a plásticos comunes, así que no se separan limpiamente por flotación. La fricción-elasticidad ordena por una diferencia real de propiedad.

¿Qué nivel de residuo de caucho alcanza?

Sobre escama seca, precribada y mono-resina, bajo 2 % es un objetivo realista, y una segunda pasada lo baja más. Los resultados dependen del tamaño, tipo de caucho y caudal, por eso probamos su material.

¿El material debe lavarse y secarse antes?

Sí. La fricción depende de la diferencia de fricción superficial, enmascarada por humedad o polvo. El separador va después del lavado y secado, sobre escama seca.

¿Qué modelos hay y cuál es la capacidad?

Tres modelos: RTM1500S (1–1,5 t/h), RTM3000S (1,5–2 t/h) y RTM4000S (2–3 t/h). Todos con cuatro husillos de 375 mm y dos motores de 3 kW, diferenciándose en discos vibratorios y tamaño de bastidor.

¿Puedo enviar una muestra?

Sí, y lo recomendamos. Unos kilos de su material permiten una prueba de separación, medir el residuo de caucho alcanzable y cotizar contra un resultado probado.

Obtenga una Propuesta de Separador de Silicona y Caucho

Comparta su plástico base, tipo de caucho, contenido actual y objetivo, y capacidad. Rumtoo recomendará un modelo, hará una prueba con su muestra y devolverá una propuesta con objetivo de residuo de caucho probado.

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