Ancillary Equipment
Een siliconen-rubber separator verwijdert zachte silicone-, rubber- en elastomeerdeeltjes uit stijf kunststof maalgoed, zodat de gereinigde vlok als hoogzuiver ABS, PS, PP of PC verkocht of gecompoundeerd kan worden. Rumtoo gebruikt een wrijving-en-elasticiteit dek: stijve vlokken glijden naar voren en lopen schoon af, terwijl elastisch rubber de rollen grijpt en naar een aparte uitgang migreert — meestal onder 2% rubberrest.
De separator benut één simpel fysisch verschil: rubber en silicone zijn elastisch en wrijvingsrijk, stijf kunststof is hard en wrijvingsarm. Een stabiele snede berust op deze vier stappen.
Trilschijven verdelen de vlok over de volle breedte in een enkellaags patroon. Een opgehoopte voeding is de meest voorkomende oorzaak van slechte scheiding.
De vier 375 mm spindels draaien op ingestelde snelheid. Stijve vlokken met lage wrijving glijden naar voren; elastisch rubber en silicone grijpen en worden naar de rubberuitgang geleid.
Spindelsnelheid en dekhelling bepalen de stijf/elastisch grens. Stel af terwijl u beide uitgangen bemonstert tot de rubberrest het doel haalt zonder te veel goede vlok te verliezen.
De rubberrijke fractie bevat nog stijve vlok. Een tweede doorgang wint die terug en concentreert het rubber in de eindafkeur, wat de opbrengst verbetert.
Silicone en veel rubbers liggen qua dichtheid dicht bij gangbare kunststoffen — een zink-drijftank scheidt ze niet betrouwbaar. Een wrijving-en-elasticiteit dek sorteert op een eigenschap die dichtheid negeert.
Silicone (~1,1–1,2 g/cm³) overlapt met ABS, PS en PET; drijf-zink laat het door. Wrijving-en-elasticiteit richt zich op elasticiteit en oppervlaktewrijving.
Geen water, oplosmiddelen of warmte — enkel mechanische werking. Geen afvalwater, geen droogstap erna, geen thermische degradatie van de kunststof.
Onder ~2% rubberrest is vaak het verschil tussen maalgoed verkopen als laagwaardige mix en als prime enkelvoudige-hars vlok tegen veel hogere prijs.
Dit zijn de problemen die een separator het vaakst van doel afbrengen. Elk met één concrete eerste controle.
Te veel rubberrest in de schone fractie.
Controleer eerst de voedingslaag — een hoop verslaat de snede. Verlaag de voeding, verlaag de snelheid iets zodat rubber kan grijpen, en bevestig dat de vlok droog is.
Te veel goede kunststof in de rubberafkeur.
De snede staat te agressief. Verhoog hoek of snelheid in kleine stappen en voer de afkeur opnieuw — meegevoerde stijve vlok is grotendeels terug te winnen zonder de hoofdsnede te lossen.
Scheiding drijft af zonder instelwijziging.
Meestal een voedingsverandering: nieuwe vlokgrootte, vocht of rubbersoort. Bemonster opnieuw en stel af. Versleten spindels verminderen grip — inspecteer en herbewerk.
Fijnstof verstopt dek en uitgangen.
Herstel ontstoffing stroomopwaarts. Fijnstof overbrugt het wrijvingsverschil en coat de spindels, wat de scheiding afvlakt. Een schone voeding hoort bij het systeem.
Een siliconen-rubber separator is een afwerkstap, geen hoofdproces. Hij staat na granulatie en wassen, op droge vlok, en vóór pelletiseren — waar een paar procent rubber bepaalt of uw maalgoed als prime of als mix verkoopt.
De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.
In een typische Rumtoo-lijn: shredder → granulator → wassen/drogen → siliconen-rubber separator → pelletizer. De separator op schone, droge vlok plaatsen maakt de rubberrest-cijfers haalbaar. Een tweede doorgang over de rubberrijke fractie wint meegevoerde stijve vlok terug.
Bekijk hoe stijve kunststofvlokken schoon van het dek lopen terwijl elastisch silicone en rubber naar een aparte uitgang worden geleid.
De stromen waar het verwijderen van de laatste paar procent rubber de waarde van een verder schone kunststoffractie vrijmaakt.
Verwijdert rubbervoetjes, pakkingen, siliconenseals en elastomeer toetsenborden uit versnipperd elektronicaplastic, en tilt ABS/HIPS maalgoed naar prime zuiverheid.
Strip rubbertrim, tochtstrips en siliconen slangfragmenten uit end-of-life-voertuig kunststof zodat PP en ABS aan compounderspecs voldoen.
Na koperwinning mengt het mantelmaalgoed vaak stijf PVC/PE met rubber- en siliconenisolatie — de separator splitst ze voor schone herverkoop.
Reinigt rubber overmold en siliconen pakking uit vermalen ABS, PC en PP onderdelen voordat ze terug in de spuitgietvoeding gaan.
Scheidt rubberstoppen en siliconencomponenten van PP/PE flesmaalgoed in farmaceutische en IV-fles recycling.
Voor post-vermaal stromen waar spons, rubber en plastic gemengd aankomen, haalt de separator de elastische fractie eruit om recyclingwaarde te verhogen.
Drie standaardmodellen van 1 tot 3 t/h. Zuiverheid hangt af van vlokgrootte, droogte, rubbersoort en voeding — Rumtoo bevestigt doelen schriftelijk na test van uw materiaal.
| Model | Doorvoer (t/h) | Vermogen (kW) | Afmetingen L×B×H (mm) | Constructie | Configuratie |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM1500S | 1–1,5 | 6,72 | 2150 × 2200 × 4300 | RVS 201 + A3 staal | 4 spindels 375 mm · 2 motoren 3 kW · 4 trilschijven 90 W · 4 geïntegreerde units 90 W |
| RTM3000S | 1,5–2 | 7,08 | 2450 × 2200 × 4300 | RVS 201 + A3 staal | 4 spindels 375 mm · 2 motoren 3 kW · 8 trilschijven 90 W · 4 geïntegreerde units 90 W |
| RTM4000S | 2–3 | 7,40 | 2950 × 2200 × 4950 | RVS 201 + A3 staal | 4 spindels 375 mm · 2 motoren 3 kW · 8 trilschijven 90 W · 4 geïntegreerde units 90 W |
Deze stap stabiliseert de materiaalstroom, beperkt operatoringrepen en beschermt de uitvoerkwaliteit. Waar nodig worden scheiding, stofbeheersing, waterbehandeling of koppeling met downstream apparatuur meegenomen.
Deze gegevens volstaan om een model te adviseren, een haalbaar rubberrest-doel te bevestigen en de integratie te offreren.
Geef de stijve hars (ABS, PS, PP, PC, PVC, PE) en het contaminant — silicone, EPDM, NBR, natuurrubber of spons.
Geschat rubberpercentage nu en de maximale rest die uw afnemer accepteert (bv. onder 2%).
Vlokgroottebereik en of het materiaal gewassen en gedroogd is. Wrijvingsscheiding vraagt droge, gezeefde vlok.
Gemiddelde en piek t/h plus uren per dag, om tussen RTM1500S, RTM3000S en RTM4000S te dimensioneren.
Wat de separator voedt (granulator, waslijn, ontstoffer) en wat volgt (pelletizer, zakken, sortering).
Het nuttigste gegeven. Een paar kilo van uw materiaal laat ons een test draaien, de haalbare rest meten en een cijfer toezeggen.
Waarom een wrijving-en-elasticiteit dek het juiste gereedschap is voor rubber-in-kunststof, vergeleken met de alternatieven.
| Methode | Sorteert Op | Beperking voor Rubber-in-Kunststof |
|---|---|---|
| Zink-drijftank | Dichtheidsverschil in water | Silicone en veel rubbers overlappen met gangbare kunststoffen — geen betrouwbare scheiding |
| Elektrostatische separator | Oppervlaktelading / geleiding | Werkt voor sommige paren maar inconsistent op rubber/kunststof en vereist zeer droge, fijne voeding |
| Handmatig / optisch | Kleur en visuele aanwijzingen | Rubber en kunststof delen vaak kleur; traag en arbeidsintensief op vlokschaal |
| Wrijving-en-elasticiteit separator | Elasticiteit en oppervlaktewrijving | Richt zich op de eigenschap die rubber van stijf kunststof onderscheidt — droog, chemievrij, afstembaar op een doel |
Hij verwijdert zachte, elastische contaminanten — silicone, gevulkaniseerd rubber, EPDM, NBR, natuurrubber en spons — uit stijf kunststof maalgoed, voor een schone enkelvoudige-hars vlok met rubberrest meestal onder 2%.
Een tank sorteert op dichtheid in water. Silicone en veel rubbers hebben dichtheid dicht bij gangbare kunststoffen, dus geen schone scheiding door flotatie. Wrijving-en-elasticiteit sorteert op een echt eigenschapsverschil.
Op droge, voorgezeefde, enkelvoudige-hars vlok is onder 2% een realistisch doel, en een tweede doorgang duwt het lager. Resultaten hangen af van grootte, rubbersoort en voeding, daarom testen we uw materiaal.
Ja. Wrijvingsscheiding berust op het oppervlaktewrijvingsverschil, gemaskeerd door vocht of stof. De separator staat na wassen en drogen, op droge vlok.
Drie modellen: RTM1500S (1–1,5 t/h), RTM3000S (1,5–2 t/h) en RTM4000S (2–3 t/h). Alle met vier 375 mm spindels en twee 3 kW motoren, verschillend in trilschijfaantal en framegrootte.
Ja, en we raden het aan. Een paar kilo van uw materiaal laat ons een scheidingstest draaien, de haalbare rubberrest meten en offreren tegen een getest resultaat.
Deel uw basiskunststof, rubbersoort, huidige en doelrest, en doorvoer. Rumtoo adviseert een model, draait een test op uw monster en stuurt een voorstel met geteste rubberrest-doelstelling.