Ancillary Equipment

Silikon-Gummi-Separator zur Reinigung von Kunststoffflocken

Ein Silikon-Gummi-Separator entfernt weiche Silikon-, Gummi- und Elastomerpartikel aus starrem Kunststoff-Mahlgut, sodass die gereinigte Flocke als hochreines ABS, PS, PP oder PC verkauft oder compoundiert werden kann. Rumtoo nutzt ein Reibungs-Elastizitäts-Deck: starre Flocken gleiten nach vorn und laufen sauber ab, während elastischer Gummi die Walzen greift und zu einem separaten Auslass wandert — typischerweise unter 2% Gummirest.

  • Auf Material und Austragsziel abgestimmt
  • Stabiler Durchsatz mit kontrollierter Austragsgröße
  • Layout, Steuerung und Service individuell angepasst
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Silikon-Gummi-Separator zur Reinigung von Kunststoffflocken
  • Auf Material und Austragsziel abgestimmt
  • Stabiler Durchsatz mit kontrollierter Austragsgröße
  • Layout, Steuerung und Service individuell angepasst

Gestützt auf dokumentierte Leistungsziele

CE-zertifizierte Fertigung
Globaler technischer Support rund um die Uhr
12 Monate umfassende Garantie
Schlüsselfertige Installation und Schulung

Wie die Reibungs-Elastizitäts-Trennung Funktioniert

Der Separator nutzt einen einfachen physikalischen Unterschied: Gummi und Silikon sind elastisch und reibungsstark, starrer Kunststoff ist hart und reibungsarm. Ein stabiler Schnitt beruht auf diesen vier Schritten.

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Schritt 1 — In Monolage verteilen

Vibrationsscheiben verteilen die Flocke über die volle Breite in einer Einzelpartikelschicht. Eine gehäufte Aufgabe ist die häufigste Ursache schlechter Trennung.

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Schritt 2 — Reibspindeln antreiben

Die vier 375-mm-Spindeln drehen mit eingestellter Drehzahl. Starre Flocken mit geringer Reibung gleiten nach vorn; elastischer Gummi und Silikon greifen und werden zum Gummiauslass abgelenkt.

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Schritt 3 — Schnittpunkt justieren

Spindeldrehzahl und Deckneigung legen die Grenze starr/elastisch fest. Justieren Sie, während Sie beide Ausgänge beproben, bis der Gummirest das Ziel erreicht, ohne zu viel gute Flocke zu verlieren.

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Schritt 4 — Ausschuss rückführen

Die gummireiche Fraktion enthält noch starre Flocke. Ein zweiter Durchlauf gewinnt sie zurück und konzentriert den Gummi im Endausschuss, was die Ausbeute verbessert.

Warum ein Dedizierter Separator, nicht nur Dichtetrennung

Silikon und viele Gummis liegen dichtemäßig nahe an gängigen Kunststoffen — ein Schwimm-Sink-Becken trennt sie nicht zuverlässig. Ein Reibungs-Elastizitäts-Deck sortiert nach einer Eigenschaft, die die Dichte ignoriert.

Trennt, was Dichte nicht Kann

Silikon (~1,1–1,2 g/cm³) überlappt mit ABS, PS und PET; Schwimm-Sink lässt es durch. Reibung und Elastizität zielen auf Elastizität und Oberflächenreibung.

Trockener, Chemiefreier Prozess

Kein Wasser, keine Lösemittel, keine Wärme — nur mechanische Wirkung. Kein Abwasser, kein Trocknungsschritt danach, keine thermische Schädigung des Kunststoffs.

Macht aus Mischware Prime

Unter ~2% Gummirest ist oft der Unterschied zwischen Mahlgut als geringwertige Mischware und als Prime-Einharzflocke zu weit höherem Preis.

Wartungs- & Fehlersuche-Referenz

Das sind die Probleme, die einen Separator am häufigsten vom Ziel abbringen. Jedes mit einer konkreten ersten Prüfung.

Problem

Gummirest in der sauberen Fraktion zu hoch.

Rumtoo-Loesung

Prüfen Sie zuerst die Aufgabeschicht — ein Haufen besiegt den Schnitt. Senken Sie die Aufgabemenge, reduzieren Sie die Drehzahl etwas, damit Gummi greift, und stellen Sie sicher, dass die Flocke trocken ist.

Problem

Zu viel guter Kunststoff im Gummiausschuss.

Rumtoo-Loesung

Der Schnitt ist zu aggressiv. Erhöhen Sie Winkel oder Drehzahl in kleinen Schritten und führen Sie den Ausschuss erneut durch — die meiste mitgerissene Flocke ist rückgewinnbar, ohne den Hauptschnitt zu lockern.

Problem

Trennung driftet ohne Einstellungsänderung.

Rumtoo-Loesung

Meist eine Aufgabeänderung: neue Flockengröße, Feuchte oder Gummiart. Neu beproben und Schnitt neu einstellen. Verschlissene Spindeln verringern den Griff — inspizieren und nacharbeiten.

Problem

Feinstaub verstopft Deck und Auslässe.

Rumtoo-Loesung

Stellen Sie die vorgelagerte Entstaubung wieder her. Feinanteile überbrücken den Reibungsunterschied und überziehen die Spindeln, was die Trennung verflacht. Eine saubere Aufgabe gehört zum System.

Wo der Separator in einer Recyclinglinie Sitzt

Ein Silikon-Gummi-Separator ist ein Feinreinigungsschritt, kein Hauptprozess. Er sitzt nach Granulierung und Wäsche, auf trockener Flocke, und vor der Pelletierung — wo wenige Prozent Gummi entscheiden, ob Ihr Mahlgut als Prime oder als Mischware verkauft.

Friction spindle deck of a silicone rubber separator

Maschinenansicht: Reibungs-Elastizitäts-Deck

Trockene Flocke wird von Vibrationszuteilern dünn verteilt und über ein Deck aus vier rotierenden 375-mm-Spindeln geführt. Starre Flocken gleiten zum sauberen Austrag; elastisches Silikon und Gummi greifen die Spindeln und werden zu einem gummireichen Auslass abgelenkt. Die Trennung ist rein mechanisch — ohne Wasser, Chemie oder Wärme.

  • Vier 375-mm-Reibspindeln, angetrieben von zwei 3-kW-Motoren
  • Vibrationsscheiben verteilen die Aufgabe in eine Monolage
  • Verstellbare Drehzahl und Deckwinkel justieren den Schnittpunkt starr/elastisch

Prozessansicht: Nach der Wäsche, Vor der Pelletierung

In einer typischen Rumtoo-Linie: Shredder → Granulator → Wäsche/Trocknung → Silikon-Gummi-Separator → Pelletierer. Den Separator auf saubere, trockene Flocke zu setzen, macht die Gummirest-Werte erreichbar. Ein zweiter Durchlauf über die gummireiche Fraktion gewinnt mitgerissene starre Flocke zurück.

  • Läuft auf trockener Flocke; Feuchte und Feinanteile verschlechtern den Schnitt
  • Gummireicher Ausschuss kann erneut aufgegeben werden, um gute Flocke zurückzugewinnen
  • Saubere Flocke speist direkt Pelletierung oder Absackung
Silicone rubber separator position in a plastic recycling line

Silikon-Gummi-Separator im Einsatz

Sehen Sie, wie starre Kunststoffflocken sauber vom Deck laufen, während elastisches Silikon und Gummi zu einem separaten Auslass geführt werden.

Anwendungen Silikon- & Gummitrennung

Die Ströme, in denen das Entfernen der letzten Prozent Gummi den Wert einer ansonsten sauberen Kunststofffraktion freisetzt.

  • WEEE- & E-Schrott-Kunststoffe

    Entfernt Gummifüße, Dichtungen, Silikonsiegel und Elastomertastaturen aus geschreddertem Elektronikkunststoff und hebt ABS/HIPS-Mahlgut auf Prime-Reinheit.

  • Altfahrzeug- / Automobilkunststoffe

    Trennt Gummiprofile, Dichtungsstreifen und Silikonschlauch-Fragmente aus Altfahrzeugkunststoff, damit PP und ABS die Compounder-Specs erfüllen.

  • Kabel-Mahlgut

    Nach der Kupferrückgewinnung mischt das Mantel-Mahlgut oft starres PVC/PE mit Gummi-/Silikonisolierung — der Separator trennt sie für den sauberen Wiederverkauf.

  • Spritzguss-Mahlgut

    Reinigt Gummi-Umspritzung und Silikondichtungen aus gemahlenen ABS-, PC- und PP-Teilen vor der Rückführung in die Spritzgussaufgabe.

  • Medizin- & Infusionsflaschen

    Trennt Gummistopfen und Silikonkomponenten von PP/PE-Flaschen-Mahlgut im Pharma- und Infusionsflaschen-Recycling.

  • Gemisch aus Schwamm, Gummi & Kunststoff

    Für Post-Zerkleinerungsströme, in denen Schwamm, Gummi und Kunststoff vermischt ankommen, zieht der Separator die elastische Fraktion heraus, um den Recyclingwert zu steigern.

Spezifikationen Silikon-Gummi-Separator

Drei Standardmodelle von 1 bis 3 t/h. Die Reinheit hängt von Flockengröße, Trockenheit, Gummiart und Aufgabemenge ab — Rumtoo bestätigt Ziele schriftlich nach dem Test Ihres Materials.

ModellDurchsatz (t/h)Leistung (kW)Maße L×B×H (mm)KonstruktionKonfiguration
RTM1500S1–1,56,722150 × 2200 × 4300Edelstahl 201 + A3-Stahl4 Spindeln 375 mm · 2 Motoren 3 kW · 4 Vibrationsscheiben 90 W · 4 integrierte Einheiten 90 W
RTM3000S1,5–27,082450 × 2200 × 4300Edelstahl 201 + A3-Stahl4 Spindeln 375 mm · 2 Motoren 3 kW · 8 Vibrationsscheiben 90 W · 4 integrierte Einheiten 90 W
RTM4000S2–37,402950 × 2200 × 4950Edelstahl 201 + A3-Stahl4 Spindeln 375 mm · 2 Motoren 3 kW · 8 Vibrationsscheiben 90 W · 4 integrierte Einheiten 90 W

Materialberührende Teile sind Edelstahl 201; der Rahmen ist A3-Kohlenstoffstahl. Der Durchsatz setzt trockene, vorgesiebte Einharzflocke voraus. Stark verunreinigtes Material läuft langsamer, und ein zweiter Durchlauf wird empfohlen, wo Gummirest unter 2% gefordert ist.

RFQ-Checkliste — Was wir zur Auslegung Brauchen

Diese Angaben genügen, um ein Modell zu empfehlen, ein erreichbares Gummirest-Ziel zu bestätigen und die Integration zu quotieren.

  1. Basiskunststoff & Gummiart

    Nennen Sie das starre Harz (ABS, PS, PP, PC, PVC, PE) und den Kontaminanten — Silikon, EPDM, NBR, Naturkautschuk oder Schwamm.

  2. Aktueller & Ziel-Gummigehalt

    Ungefährer Gummianteil in der Aufgabe und maximaler Rest, den Ihr Abnehmer akzeptiert (z. B. unter 2%).

  3. Flockengröße & Trockenheit

    Flockengrößenbereich und ob das Material gewaschen und getrocknet ist. Reibung braucht trockene, gesiebte Flocke.

  4. Durchsatz & Betriebsstunden

    Durchschnitts- und Spitzen-t/h plus Stunden pro Tag, um zwischen RTM1500S, RTM3000S und RTM4000S auszulegen.

  5. Vor- & Nachgelagerte Stufen

    Was den Separator speist (Granulator, Waschlinie, Entstauber) und was folgt (Pelletierung, Absackung, Sortierung).

  6. Eine Repräsentative Probe

    Die nützlichste Angabe. Wenige Kilo Ihres Materials erlauben einen Test, die Messung des erreichbaren Rests und eine belastbare Zusage.

Silikon-Gummi-Separator vs Andere Methoden

Warum ein Reibungs-Elastizitäts-Deck das richtige Werkzeug für Gummi-im-Kunststoff ist, verglichen mit den Alternativen.

MethodeSortiert NachGrenze für Gummi-im-Kunststoff
Schwimm-Sink-BeckenDichteunterschied im WasserSilikon und viele Gummis überlappen mit gängigen Kunststoffen — keine zuverlässige Trennung
Elektrostatischer SeparatorOberflächenladung / LeitfähigkeitFunktioniert für einige Paare, aber inkonstant bei Gummi/Kunststoff und braucht sehr trockene, feine Aufgabe
Manuelle / optische SortierungFarbe und visuelle HinweiseGummi und Kunststoff teilen oft die Farbe; langsam und arbeitsintensiv auf Flockenebene
Reibungs-Elastizitäts-SeparatorElastizität und OberflächenreibungZielt auf die Eigenschaft, die Gummi von starrem Kunststoff unterscheidet — trocken, chemiefrei, auf ein Ziel einstellbar

Häufige Fragen

Was entfernt ein Silikon-Gummi-Separator tatsächlich?

Er entfernt weiche, elastische Kontaminanten — Silikon, vulkanisierten Gummi, EPDM, NBR, Naturkautschuk und Schwamm — aus starrem Kunststoff-Mahlgut, für eine saubere Einharzflocke mit Gummirest typischerweise unter 2%.

Wie unterscheidet er sich von einem Schwimm-Sink-Becken?

Ein Becken sortiert nach Dichte im Wasser. Silikon und viele Gummis haben eine Dichte nahe gängiger Kunststoffe, daher keine saubere Trennung durch Flotation. Reibung und Elastizität sortiert nach einem echten Eigenschaftsunterschied.

Welcher Gummirest ist erreichbar?

Auf trockener, vorgesiebter Einharzflocke ist unter 2% ein realistisches Ziel, ein zweiter Durchlauf drückt es tiefer. Ergebnisse hängen von Größe, Gummiart und Aufgabemenge ab, daher testen wir Ihr Material.

Muss das Material zuerst gewaschen und getrocknet werden?

Ja. Reibung beruht auf dem Oberflächenreibungs-Unterschied, der durch Feuchte oder Staub maskiert wird. Der Separator sitzt nach Wäsche und Trocknung, auf trockener Flocke.

Welche Modelle und welcher Durchsatz?

Drei Modelle: RTM1500S (1–1,5 t/h), RTM3000S (1,5–2 t/h) und RTM4000S (2–3 t/h). Alle mit vier 375-mm-Spindeln und zwei 3-kW-Motoren, unterschiedlich in Vibrationsscheiben-Zahl und Rahmengröße.

Kann ich eine Probe einsenden?

Ja, und wir empfehlen es. Wenige Kilo Ihres Materials erlauben einen Trennversuch, die Messung des erreichbaren Gummirests und ein Angebot gegen ein getestetes Ergebnis.

Angebot für einen Silikon-Gummi-Separator Anfordern

Teilen Sie Basiskunststoff, Gummiart, aktuellen und Ziel-Rest und Durchsatz mit. Rumtoo empfiehlt ein Modell, fährt einen Test auf Ihrer Probe und liefert ein Angebot mit getestetem Gummirest-Ziel.

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