Servicio Técnico
Repuestos y Mantenimiento
Un marco práctico para disponibilidad de repuestos, mantenimiento preventivo y reducción del riesgo de parada.
Módulos de Repuestos y Mantenimiento
Diseñado para disponibilidad predecible y ejecución de mantenimiento controlada.
Mantenga un registro de repuestos por equipo con identificadores claros, notas de equivalencia y visibilidad de plazos.
Defina previamente paquetes de repuestos de alto riesgo para reducir tiempos de recuperación.
Establezca ventanas de cambio para cuchillas, cribas, recubrimientos y sellos según desgaste y horas de trabajo.
Use listas diarias, semanales, mensuales y anuales para mantener consistencia entre turnos.
Defina flujo de pedido urgente, reglas de sustitución y escalamiento para faltantes críticos.
Reacondicione componentes seleccionados cuando sea viable para equilibrar costo de ciclo de vida y continuidad.
Matriz de Repuestos Críticos
Use esta matriz para alinear inversión de inventario con riesgo operativo.
| Clase | Impacto Operativo | Política de Inventario | Elementos Típicos |
|---|---|---|---|
| A - Crítico de parada | Una falla puntual detiene la producción | Mantener stock en planta y punto fijo de reorden con reposición prioritaria. | Rodamientos de rotor, componentes de accionamiento, módulos de control, sellos hidráulicos |
| B - Crítico de capacidad y calidad | La línea sigue operando pero baja capacidad o calidad | Mantener stock buffer con revisión periódica de consumo y plazo de entrega. | Cribas, cuchillas, recubrimientos de desgaste, componentes de dosificación |
| C - Consumibles rutinarios | Desgaste predecible y menor riesgo de parada | Compra programada y kits de servicio estándar. | Filtros, correas, juntas, lubricantes |
Diseño de Frecuencia de Mantenimiento
Revisión visual, puntos de limpieza, confirmación básica de desgaste y verificación de seguridad.
Alineación, revisión de torque, inspección de componentes y cambio dirigido de piezas de desgaste.
Inspección mayor, recuperación de precisión y reemplazo preventivo de componentes de alto riesgo.
Actualizar lista de repuestos, plan de stock y alcance laboral según datos reales de paradas y consumo.
Flujo de Mantenimiento
Desde planificación de repuestos hasta ejecución y mejora continua.
Mapa base de repuestos y riesgos
Mapee BOM por máquina y clasifique cada repuesto por impacto de parada y plazo de reposición.
Definir política de stock y reorden
Defina stock mínimo, punto de reorden y flujo de reemplazo urgente.
Ejecutar mantenimiento rutinario
Realice controles planificados y reemplazo de desgaste según la frecuencia acordada.
Atender fallas imprevistas rápidamente
Active repuestos de emergencia y respuesta técnica para restaurar producción con seguridad.
Revisar y optimizar mensualmente
Ajuste estrategia de repuestos e intervalos de mantenimiento con datos reales de consumo y paradas.
FAQ de Repuestos y Mantenimiento
¿Cuánto stock debemos tener en planta?
Mantenga en planta repuestos críticos de parada, stock buffer para calidad y compras programadas para consumibles.
¿Con qué frecuencia hacer mantenimiento preventivo?
Use una cadencia por capas: diaria/semanal, mensual/trimestral y una parada anual mayor.
¿Cómo reducir paradas de emergencia por falta de repuestos?
Cree un paquete de repuestos críticos y reglas claras de pedido urgente y escalamiento.
¿Se puede incluir reacondicionamiento en la estrategia?
Sí. El reacondicionamiento de componentes seleccionados puede reducir costo de ciclo de vida con control de calidad.
¿Necesita un Plan Práctico de Repuestos y Mantenimiento?
Comparta su listado de línea y paradas recurrentes. Rumtoo preparará una hoja de ruta enfocada.