Planificacion de proyecto para linea de reciclaje PET: guia de 0 a puesta en marcha

La mayoria de proyectos PET no falla por falta de equipos; falla por supuestos equivocados en la etapa de planificacion. Cuando se sobredimensiona capacidad o se subestima contaminacion, los desajustes aparecen en costo, calidad y plazo de arranque.

Antes de pedir cotizaciones, hay tres preguntas obligatorias:

Que especificacion exige el cliente final?
Como es realmente su material entrante, no el “promedio de brochure”?
Que limites reales tiene su planta en energia, agua, espacio y personal?

Fase 1: caracterizacion de material

Sin datos de material no existe ingenieria confiable.

Parametro	Impacto en el diseno	Rango tipico postconsumo
Contenido no PET	define sorting y separacion	2-15%
Tipo de etiqueta	define quimica y temperatura	segun mercado
Humedad en paca	afecta pretratamiento	5-20%
Contaminacion organica	define severidad de lavado	1-8%
Densidad de paca	afecta debaler y alimentacion	200-400 kg/m3

Muestree por proveedor, por temporada y por zona de origen.

Fase 2: definicion de bloques de proceso

Una linea PET normalmente integra:

Debaling y preclasificacion
Remocion de etiquetas y reduccion de tamano
Lavado frio + lavado caliente + enjuague
Separacion sink-float
Secado mecanico y control de humedad
Control de calidad y liberacion de lote

Cada bloque necesita criterio tecnico y KPI de aceptacion.

Fase 3: capacidad y balance de masa

El error mas comun es comprar por “kg/h nominal” sin validar rendimiento util.

Calidad de alimentacion	Rendimiento esperado (flake limpio / entrada)
PET postindustrial limpio	92-95%
Postconsumo alta calidad	82-88%
Postconsumo mixto complejo	68-78%

Incluya perdidas por finos, etiquetas, humedad y rechazo de separacion.

Fase 4: utilidades e infraestructura

Energia

Confirmar potencia instalada y margen para picos.
Definir tableros, protecciones y estrategia de VFD.

Agua

En lineas PET, el consumo de makeup suele estar en 1,5-3,0 m3/t (segun recirculacion).
Disenar circuito con tratamiento, purga y control de calidad de agua.

Layout

Verificar flujo logico de material, mantenimiento y seguridad.
Reservar espacio para expansion y repuestos criticos.

Fase 5: comisionado y rampa

Recomendacion operativa por etapas:

FAT en fabrica de proveedor
Instalacion mecanica completa y chequeos de alineacion
Wet commissioning sin material
Arranque con material y subida gradual de carga
Cierre de pendientes y entrenamiento formal por turnos

Un arranque robusto suele requerir 4-8 semanas de comisionado y 4-6 semanas de estabilizacion supervisada.

Errores frecuentes

Comprar equipos antes de conocer el material real.
Disenar con contaminacion promedio en lugar de peor caso.
Subestimar tiempo de entrenamiento de operadores.
No definir criterios de aceptacion por etapa.

Preguntas frecuentes

Cuanto cuesta una linea PET completa?

Depende de capacidad, automatizacion y calidad objetivo. Proyectos medianos suelen moverse entre cientos de miles y mas de un millon USD.

Payback tipico?

En escenarios bien ejecutados, 2-4 anos, sujeto a precio de bala, costo energetico y precio de venta del flake/pellet.

Necesito certificacion food-grade para vender rPET?

Si su mercado objetivo es contacto alimentario, debe contemplarlo desde ingenieria y trazabilidad, no al final del proyecto.

Se puede crecer por etapas?

Si. Conviene planificar layout y utilidades desde dia uno para modular expansion sin rediseno mayor.

Siguiente paso

Si quiere validar su proyecto PET con supuestos realistas de rendimiento y utilidades, contacte al equipo de ingenieria Rumtoo.