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Equipo Auxiliar
Un sistema de purificación en seco que utiliza campos de alto voltaje para separar mezclas de plásticos como PVC/PET, PE/PP y ABS/PS, con una pureza superior al 99 %.
Proceso de cuatro etapas enfocado en estabilidad y calidad constante.
La escama seca (2–10 mm, con menos del 0,5 % de humedad) se dosifica en una capa fina y uniforme. Una granulometría y una sequedad constantes permiten mantener estable la carga superficial.
Al pasar por la etapa de carga, los dos polímeros se frotan entre sí y contra las paredes y adquieren cargas de superficie opuestas — uno positivo, otro negativo.
La escama cargada cae por un campo de electrodos de alto voltaje. Las partículas positivas y negativas se desvían hacia electrodos opuestos, en trayectorias separadas.
Un divisor ajustable distribuye los flujos entre los recipientes de producto, fracción intermedia y rechazo. La fracción intermedia puede realimentarse para aumentar la pureza final.
Sin agua, detergentes ni calor — solo fuerza electrostática. No genera aguas residuales que tratar ni requiere un secado posterior, y mantiene un bajo coste energético por tonelada.
La separación de alto voltaje reduce el PVC residual en el PET por debajo de 50 ppm, el umbral asociado al rPET de grado alimentario. Retira el contaminante que el lavado y la clasificación óptica dejan atrás.
La separación se basa en la carga superficial, no en el color ni en la reflectancia NIR, por lo que puede tratar plásticos oscuros o cargados con negro de carbono que los clasificadores ópticos no detectan.
ABS/PS y PE/PP tienen densidades demasiado próximas para un tanque de flotación, pero adquieren cargas diferentes y pueden separarse de forma definida en esta etapa de acabado que una línea densimétrica no puede realizar.
La variación de la materia prima reduce la estabilidad de la producción.
La configuración técnica se adapta a la variación del material y al objetivo de capacidad.
Una calidad irregular aumenta el riesgo en las etapas posteriores.
El diseño del proceso se orienta a mantener una calidad de salida constante.
Las intervenciones frecuentes aumentan la carga de operación y mantenimiento.
Una estructura de fácil mantenimiento agiliza la operación y el servicio.
Aumentar la capacidad puede afectar al rendimiento de la línea existente.
La integración modular facilita la ampliación por etapas y una modernización planificada.
La separación electrostática es una etapa de acabado en seco. Se instala después del lavado y el secado, sobre escama clasificada, una vez que la separación por densidad ha dividido las principales familias de resinas. Realiza la separación final monorresina que la densidad y la clasificación óptica no pueden conseguir.
La escama seca se carga por triboelectricidad — cada polímero adquiere una carga superficial opuesta — y entra en un campo de electrodos de alto voltaje, donde las partículas se desvían hacia recipientes separados. Sin agua, calor ni productos químicos.
Una línea típica comprende: trituradora → lavado → secado → separación por densidad → separador electrostático → peletizadora. La etapa electrostática trata una fracción binaria y la lleva a una pureza monorresina. El flujo debe estar seco (menos del 0,5 % de humedad) y clasificado.
Observe el flujo operativo de la máquina en condiciones reales.
Elimina el PVC residual de escamas de PET lavadas destinadas a extrusión botella a botella.
Separa envases rígidos mixtos cuando la diferencia de densidad es demasiado pequeña.
Separa el par ABS/PS, de densidades casi iguales, en plásticos de electrodomésticos y RAEE triturados.
Clasifica plásticos oscuros y con carga de carbono que los clasificadores ópticos NIR no ven, usando la carga superficial.
Recupera por vía seca las partículas metálicas presentes en el triturado de cubiertas de cable.
Tras una etapa de flotación en la que PE y PP flotan juntos, la separación electrostática divide la fracción poliolefínica que la densidad no distingue.
| Parámetro | Especificación | Notas |
|---|---|---|
| ES-600 | 300-600 kg/h | PVC/PET, ABS/PS |
| ES-1000 | 600-1000 kg/h | PE/PP y escamas rígidas mixtas |
La pureza final depende de humedad, tamaño de partícula y par de materiales.
Estos datos permiten recomendar el número de etapas, la configuración de electrodos y un objetivo de pureza realista.
Qué dos plásticos separar (PVC/PET, PE/PP, ABS/PS) y cuál es el contaminante a retirar.
Nivel de contaminante actual y pureza que exige su comprador — p. ej. PVC en PET bajo 50 ppm.
Humedad (debe ser inferior al 0,5 %), rango granulométrico de la escama (2–10 mm) y disponibilidad de las etapas de lavado y secado.
kg/h medio y pico, más horas por día, para dimensionar entre ES-600 y ES-1000.
Qué equipos preceden al separador — lavado, secado y separación por densidad — ya que la electrostática es una etapa de acabado, no una clasificación primaria.
Unos kilogramos del flujo real permiten comprobar la pureza alcanzable y preparar una cotización basada en un resultado medido.
| Criterio | Configuración Convencional | Solución Rumtoo |
|---|---|---|
| Estabilidad del Proceso | Más fluctuaciones con una alimentación variable | Funcionamiento estable con materias primas variables |
| Constancia de la Salida | Mayor variación de calidad en las etapas posteriores | Control del proceso orientado a una salida constante |
| Integración | Modernización más compleja | Integración práctica con líneas existentes |
| Soporte durante el Ciclo de Vida | Soporte limitado durante el arranque | Soporte técnico desde la planificación hasta la puesta en marcha |
Una máquina que usa campos de alto voltaje para separar plásticos según la carga superficial que cada polímero adquiere al cargarse por triboelectricidad.
Sí, normalmente debe contener menos del 0,5 % de humedad. La humedad superficial disipa la carga e impide una separación estable, por lo que el material debe lavarse y secarse previamente.
Sí. ABS y PS tienen densidades casi iguales —un tanque de flotación no los separa— pero se cargan de forma opuesta y se separan bien por vía electrostática en flujo seco y clasificado.
Sí. La separación es por carga superficial, no por color o reflectancia NIR, así que maneja plásticos oscuros y con carga de carbono que la óptica no ve.
Son complementarias. La densidad divide las familias de resina; la electrostática pule luego una fracción binaria hasta pureza mono-resina — por ejemplo PE y PP, que ambos flotan. Seque el material entre el tanque y la etapa electrostática.
Con un flujo binario seco y clasificado puede alcanzarse una pureza superior al 99 %, y el PVC en el PET puede reducirse por debajo de 50 ppm para rPET de grado alimentario. Los resultados dependen del par de materiales, la humedad y la granulometría, por lo que probamos su material.
Comparta material, capacidad esperada y ubicación del proyecto para una propuesta personalizada.
