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Alimentación Dosificada (6-8 mm)
Un alimentador vibratorio dosifica el material pretriturado hacia el molino para estabilizar carga y tiempo de residencia.
Sistemas de Pulverización
Pulverizadores de Plástico para PVC, PE y Polvo de Rotomoldeo
Convierta granza plástica pretriturada en polvo de flujo estable con tamaño de partícula controlado. El rango típico cubre 30-120 mesh, con configuraciones para rotomoldeo y reutilización en reciclaje.
Flujo de Pulverización
Molienda de discos en circuito cerrado para control de malla, temperatura y consistencia de salida.
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Molienda de Disco a Alta Velocidad
El material pasa entre discos dentados fijos y rotativos, donde cizalla y atrición generan el tamaño de polvo objetivo.
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Enfriamiento + Transferencia Neumática
El enfriamiento por aire y agua elimina calor de proceso; el polvo se transporta neumáticamente al ciclón y recolección.
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Tamizado y Bucle de Remolienda
Una criba vibratoria clasifica el polvo final; el sobre tamaño regresa automáticamente a remolienda.
Por Qué los Pulverizadores de Disco Rumtoo
Distribución de Partícula Más Estrecha
La geometría del disco y el lazo de cribado mejoran la estabilidad granulométrica para rotomoldeo, compounding y dosificación posterior.
Control del Riesgo Térmico
El enfriamiento por agua y aire ayuda a evitar pegado por calor y degradación del polímero, especialmente en PVC y mezclas sensibles.
Integración en Líneas Continuas
Listo para conectarse con trituración previa, transporte, almacenamiento y dosificación en operación 24/7.
Problemas Comunes de Pulverización y Soluciones
Problema
Solución Rumtoo
El polvo tiene una distribución demasiado amplia y desestabiliza moldeo o mezcla.
El ajuste del gap de discos y el cribado calibrado estrechan la PSD y reducen retrabajo.
Problema
Solución Rumtoo
El material se ablanda o se pega dentro del molino en corridas largas.
El doble enfriamiento y la alimentación controlada mantienen la temperatura dentro de una ventana más segura.
Problema
Solución Rumtoo
El costo energético por kilogramo sube cuando se exige una malla más fina.
Se ajustan tamaño del modelo, malla objetivo, flujo de aire y recirculación para evitar sobremolienda.
Problema
Solución Rumtoo
La gestión de polvo afecta seguridad y limpieza.
El transporte cerrado y la colección de polvo reducen finos en el ambiente y mejoran la operación.
Referencia de Máquina y Polvo
Referencia visual para la condición de alimentación y la calidad del polvo final.
Referencia de Alimentación de PVC
Esta imagen de referencia muestra la condición del PVC rígido preparado antes de la pulverización y ayuda a evaluar tamaño previo y consistencia de alimentación.
- Permite confirmar que el material está pre dimensionado para carga estable
- Útil para revisar espesor y forma del flake
- Apoya el ajuste entre trituradora previa y dosificación antes del RFQ
Referencia de Polvo PVC de Salida
Esta imagen muestra la condición final del polvo PVC tras la pulverización, útil para evaluar finura, fluidez y compatibilidad con procesos posteriores.
- Ayuda a revisar visualmente finura y uniformidad del polvo
- Sirve para confirmar la malla objetivo antes de ensacado o mezcla
- Aclara expectativas de calidad para reutilización y compounding
Video de Demostración del Pulverizador
Vista breve del pulverizador funcionando en un entorno de producción.
Escenarios de Aplicación Típicos
Polvo para Rotomoldeo
Preparación de polvo LLDPE/MDPE donde suele requerirse una clase cercana a 35 mesh con flujo y fusión estables.
Reutilización de PVC para Tubería y Perfil
Conversión de scrap rígido de PVC en polvo reutilizable para mezclas de extrusión y programas de reincorporación.
Compounding PE/PP
Preparación de polvo fino para dispersión de aditivos, formulaciones especiales y ciertos procesos de masterbatch.
Sistemas WPC y con Carga
Apoya formulaciones donde la uniformidad del feed afecta la estabilidad del extrusor.
Ensayos con Plásticos de Ingeniería
Molienda piloto o preproducción de PC, ABS y otros materiales quebradizos tras validación.
Módulos de Retrofit
Añade una etapa de pulverización cuando la línea existente necesita mejor control de partícula aguas abajo.
Especificaciones Técnicas
| Modelo | Diámetro del Disco | Motor Principal | Malla Objetivo | Capacidad Típica* |
|---|---|---|---|---|
| RMP-400 | 400 mm | 37 kW | 35-80 mesh | 150-300 kg/h |
| RMP-500 | 500 mm | 55 kW | 30-100 mesh | 250-500 kg/h |
| RMP-600 | 600 mm | 75 kW | 30-120 mesh | 350-800 kg/h |
| Recomendación de Alimentación | 6-8 mm | — | Depende de la resina | Pretriturado para dosificación estable |
| Enfriamiento | Agua + Aire | — | Crítico en mallas finas | Reduce carga térmica |
La capacidad depende del tipo de polímero, la malla objetivo, la condición de alimentación, la humedad y la capacidad de enfriamiento disponible.
Checklist de Selección Antes del RFQ
Estos datos mejoran la precisión de selección y reducen el riesgo de puesta en marcha.
Perfil del Material
Indique familia de resina (PVC/PE/PP/PC), nivel de carga, dureza y si el material es sensible al calor.
Ventana de Partícula Objetivo
Defina el rango mesh/micron requerido y la tolerancia de sobre tamaño, por ejemplo clase 35 mesh o banda 30-120 mesh.
Capacidad y Patrón de Turno
Indique kg/h requeridos, ciclo de trabajo y temperatura ambiente estacional para dimensionar motor y enfriamiento.
Utilidades y Layout
Confirme suministro eléctrico, opciones de agua/chiller y huella disponible para feeder, ciclón y colector de polvo.
Comparación a Nivel de Sistema
| Criterio de Decisión | Molienda Básica | Sistema de Disco Rumtoo |
|---|---|---|
| Control de Tamaño | Distribución más amplia, más retrabajo | Gap de disco + cribado para mejor control |
| Gestión Térmica | Estrategia de enfriamiento limitada | Opciones integradas de agua/aire |
| Polvo y Limpieza | Más puntos abiertos | Arquitectura cerrada preparada para colector |
| Acceso de Mantenimiento | Intervenciones más largas | Acceso rápido a desgaste y ajuste |
| Compatibilidad de Retrofit | Mayor esfuerzo de interfaz | Pensado para módulos previos y posteriores |
Preguntas Frecuentes
¿Qué plásticos puede procesar este pulverizador?
Los materiales típicos incluyen PVC rígido, PE (LDPE/HDPE/LLDPE), PP y ciertos plásticos de ingeniería frágiles como algunas mezclas PC/ABS, sujetos a preparación y prueba.
¿Qué rango de mesh o micras puedo esperar?
Las ventanas comunes están alrededor de 30-120 mesh, aproximadamente 125-600 micras, según comportamiento de la resina, ajuste del disco y configuración de cribado.
¿Por qué es importante el enfriamiento en PVC y PE?
La pulverización genera calor por fricción. El enfriamiento reduce pegado por fusión, protege las propiedades del polímero y mejora la fluidez del polvo en corridas largas.
¿Qué datos debo enviar antes de seleccionar modelo?
Comparta tipo de resina, ventana de malla objetivo, kg/h requeridos, tamaño/humedad de alimentación y utilidades disponibles. Es el mínimo para un dimensionamiento confiable.
¿Necesita una Propuesta de Pulverizador?
Comparta material, malla objetivo y capacidad deseada. Rumtoo devolverá una recomendación práctica con checklist de utilidades.
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