Crusher ou shredder en recyclage plastique: choisir la bonne configuration

En 2023, une usine en Indonesie nous a dit: “Il nous faut un shredder plus gros.” Le flux comprenait des futs HDPE, des bouteilles PET et des caisses PP. Le granulateur haute vitesse en place bloquait souvent et generait trop de fines.

La solution n’etait pas une machine plus puissante, mais une architecture en deux etapes: shredder industriel pour la reduction primaire puis crusher pour la coupe de precision. Resultat: 1 800 kg/h stabilises, flake 12-16 mm, pertes en fines <3%.

Shredder et crusher ne sont pas interchangeables.

Difference cle: couple vs vitesse

Shredder: basse vitesse, fort couple

Plage typique 15-80 RPM. Action mecanique: cisaillement et dechiquetage.

Points forts:

intrants volumineux ou irreguliers
matiere sale ou heterogene
reduction primaire vers 50-100 mm

Limites:

controle fin de granulometrie
production directe de flake homogene

Crusher/Granulateur: haute vitesse, taille maitrisee

Plage typique 400-700 RPM, coupe via rotor + couteaux fixes + grille.

Points forts:

flake cible 6-20 mm
coupe reguliere et propre
haut debit sur matiere deja pre-dimensionnee

Limites:

gros intrants rigides non prepares
contamination metal/sable sans protection amont

Matrice de configuration

1) Shredder seul

Pour reduction primaire et alimentation d’un densificateur.

Flux	Exemple
Balles de film	PE agricole, stretch
Purges volumineuses	demarrage extrusion
Pre-densification	film -> shredder -> densificateur

Sortie typique: 30-80 mm, irreguliere.

2) Crusher seul

Pour matiere propre, petite et relativement reguliere.

Flux	Exemple
Chutes rigides post-industrielles	carottes, carottes d’injection
PET pre-trie en vrac	bouteilles non ballees

Sortie typique: 8-16 mm.

3) Shredder + crusher (2 etages)

Configuration la plus robuste en post-consommation.

Flux	Exemple
Balles PET	capsules, etiquettes, melanges
Rigides mixtes	HDPE, PP, ABS
Tubes/profiles epais	PVC, HDPE

Etage 1: 50-80 mm. Etage 2: 10-16 mm.

Un gros crusher unique augmente souvent consommation, bourrages et fines.

4) Double shredder (grossier + fin)

Utile sur matieres tres abrasives ou fortement contaminees.

Specifications critiques avant achat

Couteaux et metallurgie

D2 reste une base solide pour beaucoup d’applications.
Sur matieres abrasives, envisager options durcies/carbure.
Exiger un essai matiere reel avant validation.

Grilles

Carres: plus de surface ouverte, plus de debit.
Ronds: distribution de taille plus reguliere.
Changement rapide: moins d’arrets.

Protection metal

Aimant amont pour ferreux.
Detecteur metal aval pour non-ferreux avec rejet/arret.

Energie par tonne

Shredder: 15-40 kWh/t
Crusher: 20-50 kWh/t
Ligne combinee: 40-70 kWh/t sur rigides mixtes

Toujours comparer en kWh/t utile, pas seulement en kW installes.

Usure et maintenance

Matiere	Duree couteaux (crusher)	Duree couteaux (shredder)
PET propre	400-600 h	1 500-2 500 h
HDPE rigide	300-500 h	1 200-2 000 h
Film sableux	80-150 h	400-800 h

Connectez ce bloc a votre checklist maintenance.

FAQ

Une grosse machine ou deux plus petites?

Dans la plupart des cas, deux etages donnent meilleure disponibilite et meilleure regularite granulometrique.

Comment valider avant achat?

Essai matiere avec donnees de debit, kWh/t, distribution granulometrique et etat des couteaux.

Meme crusher pour PET et futs HDPE?

Possible sur certains flux, mais souvent avec changement de grille et reglages. Pour intrants volumineux, une etape shredder amont est plus sure.

Coupe humide ou seche?

Sur film, la coupe humide aide souvent a reduire poussiere et instabilites. Sur rigides, le sec est souvent plus simple.

Prochaine etape

Pour definir votre configuration sur donnees reelles, contactez l’equipe Rumtoo.