Alimentation
Les plastiques rigides sont alimentés par convoyeur. Un rideau de trémie empêche les projections.
Réduction de Taille de Précision
Système de broyage haute vitesse (sec ou eau) conçu pour affiner les plastiques en paillettes uniformes avec un minimum de fines.
Coupe par cisaillement haute vitesse pour une granulométrie précise.
Les plastiques rigides sont alimentés par convoyeur. Un rideau de trémie empêche les projections.
Le rotor ouvert tourne à 450-600 RPM. Les couteaux angulaires cisaillent la matière contre les fixes.
La matière circule jusqu’à passer la grille (typiquement 8-12 mm), assurant une taille définie.
Les paillettes sont extraites pneumatiquement ou par eau pour éviter la surchauffe et la poussière.
La géométrie de coupe en ciseaux et la grille précise livrent des granulés constants sans poussière.
Le rotor ouvert maximise le flux d’air et le refroidissement pour une opération continue.
L’ouverture hydraulique de la trémie et du berceau facilite le changement de couteaux.
Trop de fines et de poussière réduisent la valeur.
Des angles de coupe optimisés et un jeu réduit minimisent la création de poussière.
La machine surchauffe et fond le plastique.
Le rotor ouvert et l’option arrosage gardent la chambre froide en continu.
Vibrations et bruit excessifs.
Le châssis mécano-soudé lourd et l’insonorisation optionnelle réduisent drastiquement le bruit.
L’usure des lames exige des arrêts fréquents.
Les couteaux en acier D2/SKD11 sont réaffûtables plusieurs fois.
Références visuelles pour l’implantation machine et l’état matière prêt pour les étapes aval.
Cette vue aide les équipes à évaluer l’implantation des équipements entre alimentation, nettoyage et transfert.
Un état de sortie cohérent améliore le contrôle des étapes de lavage, séchage et granulation suivantes.
Voyez le granulateur traiter des bouteilles et caisses HDPE.
Broyage de bouteilles post-conso en paillettes 12mm.
Réduction d’emballages industriels rigides.
Broyage de chutes et rebuts pour ré-extrusion.
Récupération de carottes et pièces défectueuses.
Traitement des squelettes et rebuts de poinçonnage.
Réduction de pare-chocs PP et planches de bord.
| Paramètre | Spécification | Notes |
|---|---|---|
| Diamètre Rotor | 400 - 800 mm | Selon capacité |
| Largeur Rotor | 600 - 1600 mm | Selon taille alimentation |
| Puissance Moteur | 37 - 160 kW | Entraînement Fort Couple |
| Couteaux Rotor | 3 ou 5 Rangées | Arrangement en V |
| Couteaux Fixes | 2 Rangées | Jeu Réglable |
| Taille Grille | 8 - 12 mm | Interchangeable |
| Débit | 500 - 2000 kg/h | Selon Matière |
Grille standard 10mm. Le débit varie selon la densité apparente.
| Caractéristique | Granulateur | Broyeur Monorotor |
|---|---|---|
| Vitesse Rotor | Élevée (450+ RPM) | Basse (60-80 RPM) |
| Taille Sortie | Paillettes (10-12mm) | Morceaux (40-100mm) |
| But Principal | Affinage / Calibrage | Réduction de Volume |
| Matière Entrée | Parois fines / Pré-broyé | Blocs lourds / Balles |
Oui, nous offrons des versions "wet" avec injection d’eau pour pré-laver et réduire l’échauffement.
Selon la propreté, les couteaux tiennent 40-80 heures avant affûtage. Ils sont réaffûtables.
Oui, nous recommandons notre cabine insonorisée intégrée pour maintenir le bruit sous 85 dB.
Le granulateur utilise la vitesse pour couper fin. Le shredder utilise le couple pour déchirer gros.
Contactez-nous pour un granulateur livrant une paillette propre et régulière.
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