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Ouverture, Tri et Pré-Lavage
Ouverture de balles, pré-tri ou broyage humide retirent les souillures libres et stabilisent le flux avant les étapes de lavage intensif.
Lignes de Lavage Plastique
Systèmes Intégrés de Lavage pour PET, Films et Plastiques Rigides
Construisez la ligne autour de la matière réelle au lieu d’imposer le même process à tous les flux. Rumtoo configure pré-lavage, hot wash, friction, séparation densimétrique, séchage et traitement d’eau selon contamination, pureté cible et réutilisation aval.
Workflow de la Ligne de Lavage
La bonne séquence dépend de la famille de résine, du profil de contamination et de l’exigence de sortie.
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Lavage Friction + Hot Wash Optionnel
Les laveurs à friction retirent étiquettes, papier, boues et fines. Le hot wash est ajouté quand colles, huiles ou résidus tenaces l’exigent.
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Sink-Float et Purification
La séparation densimétrique retire les polymères lourds ou incompatibles, tandis que les rinçages et la séparation d’air améliorent la pureté avant séchage.
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Déshydratation, Séchage et Décharge
Le séchage centrifuge, thermique ou le pressage mécanique sont adaptés au PET, au film ou aux rigides afin de préparer l’output pour ensachage ou granulation.
Pourquoi le Lavage Intégré Fonctionne Mieux
Process Conçu Selon la Matière
Flakes PET, films souples et rigides HDPE/PP n’ont pas besoin de la même séquence. Rumtoo choisit les modules selon la contamination réelle.
Sortie Plus Propre pour le Process Aval
Une élimination stable des colles, fines, huiles, étiquettes et polymères parasites améliore extrusion, granulation et valeur des flakes lavés.
Utilités Anticipées Dès la Conception
Recirculation d’eau, chauffage hot wash, gestion des boues et emprise au sol sont intégrés dès l’étude pour éviter les blocages au démarrage.
Problèmes Courants de Ligne de Lavage et Correctifs
Problème
Solution Rumtoo
Une ligne générique est censée laver PET, film et rigides avec la même efficacité.
Rumtoo sépare la logique de process par famille matière afin de choisir hot wash, sink-float, séchage et eau en fonction du flux réel.
Problème
Solution Rumtoo
Colles, huiles ou résidus alimentaires restent après simple lavage à froid.
Le hot wash, le temps de séjour et le dosage chimique sont ajoutés lorsque la friction seule ne suffit pas.
Problème
Solution Rumtoo
Consommation d’eau et charge boueuse deviennent trop élevées après démarrage.
La recirculation, la décantation et la filtration sont dimensionnées avec les étapes de lavage pour garder un coût d’exploitation raisonnable.
Problème
Solution Rumtoo
Étiquettes, bouchons, papier ou fines arrivent encore jusqu’au séchage et à la granulation.
Séparations densimétriques répétées, friction et classification d’air améliorent la pureté avant la fin de ligne.
Référence Machine et Process
Modules centraux qui décident pureté, humidité et stabilité aval.
Vue d’Ensemble d’une Ligne de Lavage Complète
Le layout compte parce que cuves, séchoirs, traitement d’eau, plateformes d’accès et points de transfert déterminent la facilité d’exploitation et de maintenance.
- Utile pour évaluer emprise au sol et accès opérateur
- Aide à organiser l’orientation des cuves et la reprise aval
- Montre l’articulation entre lavage et traitement d’eau
Séparation Sink-Float comme Étape Clé de Pureté
Le sink-float est l’un des modules les plus importants sur PET et rigides lorsque la séparation par densité fixe la base de pureté finale.
- Retire bouchons, étiquettes et polymères flottants
- Stabilise la sortie avant séchage et séparation d’air
- Souvent couplé à friction et rinçages répétés
Flux Matières et Types de Projet
Recyclage de Bouteilles PET
Balles post-consommation nécessitant retrait d’étiquettes, hot wash, sink-float et faible humidité finale.
Lavage de Films PE / PP
Films agricoles, sacs, stretch et emballages imprimés demandant friction et stratégie de séchage renforcée.
Rigides HDPE / PP
Bidons lait ou détergent, caisses et rigides où un hot wash peut être nécessaire pour colle, huile ou odeur.
Sacs Tissés et Raffia
Emballages PP tissés avec fibres tenaces, charge d’impression et contamination élevée.
Flux Post-Consommation Mixtes
Matières municipales ou commerciales dont le niveau de contamination impose plus de tri, plus de lavage et plus de traitement d’eau.
Retrofit et Augmentation de Capacité
Installations qui ajoutent hot wash, sink-float, séchage ou recirculation pour améliorer la qualité sans reconstruire toute la ligne.
Configurations de Référence
| Famille de Ligne | Débit Typique | État de Sortie | Note Utilités / Implantation |
|---|---|---|---|
| Ligne Bouteilles PET | 500-3000 kg/h | < 1% humidité, flakes haute pureté | Hot wash, friction et traitement d’eau souvent requis |
| Ligne Lavage Film | 300-2000 kg/h | < 3-5% humidité après séchage adapté | Squeezeur ou déshydratation renforcée souvent nécessaires pour granulation |
| Ligne Plastiques Rigides | 500-3000 kg/h | Flakes propres pour extrusion | Le hot wash dépend des colles, huiles, odeurs et de la cible qualité |
| Référence PET 1000 kg/h | Environ 1000 kg/h | Route flakes qualité bouteille | Environ 400-750 m² selon modules et zone utilités |
| Système Eau | Spécifique projet | Recirculé quand possible | Besoin en eau fraîche et boues dépend de la contamination et du traitement |
Les valeurs de référence varient selon l’état de la matière, la pureté cible, la nécessité d’un hot wash et le périmètre du traitement d’eau. Le dimensionnement final se fait sur les données projet.
Checklist Ligne de Lavage Avant RFQ
Ces informations déterminent si la ligne a besoin de hot wash, de séparation plus profonde ou d’un séchage plus agressif.
Famille Matière
Précisez s’il s’agit de bouteilles PET, films PE/PP, rigides HDPE/PP, sacs tissés ou flux mixtes. La route process change fortement selon la matière.
Type de Contamination
Décrivez étiquettes, colles, restes alimentaires, huiles, sable, pierres, organiques et polymères lourds comme PVC ou PET parasite.
Objectif de Sortie
Indiquez si vous visez flakes lavés, film à faible humidité ou matière prête à granuler avec un niveau précis de pureté ou d’humidité.
Utilités et Emprise
Confirmez électricité, eau, vapeur ou chauffage électrique, plan de traitement d’eau et surface disponible pour cuves, séchoirs et maintenance.
Comparaison au Niveau Système
| Critère Décisionnel | Ligne de Lavage Basique | Système Intégré Rumtoo |
|---|---|---|
| Adaptation Matière | Même logique pour tous les plastiques | Modules choisis selon résine et contamination |
| Décision Hot Wash | Ajouté tardivement ou oublié | Intégré seulement si colles, huiles ou résidus le justifient |
| Gestion de l’Eau | Souvent traitée après coup | Recirculation et gestion des boues intégrées à la conception |
| Préparation Aval | Humidité et pureté variables | Sortie préparée pour séchage, stockage ou granulation |
| Évolutivité | Retrofit plus difficile | Implantation modulaire permettant des extensions progressives |
Questions Fréquentes
Une seule ligne peut-elle traiter PET, film et plastiques rigides ?
Une configuration hybride reste possible dans certains cas, mais la meilleure performance vient généralement d’une logique adaptée à chaque famille matière.
Quand faut-il un hot wash ?
Le hot wash est retenu quand la matière porte colles, huiles, résidus alimentaires ou contamination tenace que la friction à froid ne retire pas de façon fiable.
Quelle consommation d’eau faut-il prévoir ?
Cela dépend du niveau de contamination et de la boucle de traitement d’eau. Avec recirculation, l’objectif est souvent de limiter l’apport d’eau fraîche, mais le chiffre final se dimensionne sur votre matière.
Quelles données envoyer avant chiffrage ?
Envoyez photos de matière, type de plastique, description de contamination, kg/h visés, objectif de sortie et contraintes utilités. C’est le minimum pour une étude sérieuse.
Besoin d’une Proposition de Ligne de Lavage ?
Partagez votre matière, niveau de contamination, pureté cible et contraintes utilités. Rumtoo retournera un schéma process pratique avec modules clés et points de planification.
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