· Rumtoo Engineering Team · Ingenierie procede  · 2 min de lecture

Ligne de lavage film PP/PE: guide de procede pour une production stable

Guide operationnel pour concevoir et exploiter une ligne de lavage film PP/PE avec controle contamination, humidite et consommation d'eau par tonne.

Guide operationnel pour concevoir et exploiter une ligne de lavage film PP/PE avec controle contamination, humidite et consommation d'eau par tonne.

Le recyclage des films est different du recyclage rigide. Le film apporte plus de salissures, d’organiques, d’humidite et de variabilite, avec un risque eleve d’enroulement.

Une ligne film PP/PE performante exige donc une fenetre de procede dediee.

Etape 1: pre-tri et shredding

Ouverture des balles et retrait des indesiables

Sortir metal, pierre, bois et corps etrangers tres en amont pour proteger couteaux, pompes et vis.

Shredding controle

Objectif: alimentation reguliere de la zone lavage, sans paquets compacts qui degradent le nettoyage.

Etape 2: lavage (coeur du procede)

Prelavage a froid

Retire la contamination libre avant le circuit chaud.

Lavage chaud + chimie

Suppression adhesifs, graisses et souillures persistantes. Variables critiques:

  • temperature
  • temps de residence
  • dosage chimique
  • qualite du circuit eau

Ralentir la ligne pour “tenir la qualite” masque souvent un lavage sous-dimensionne.

Rincage

Stabilise le pH de surface avant sechage et extrusion.

Etape 3: separation

Sink-float

Separation densite pour retirer contaminants lourds/heteropolymeres.

Retrait papier/etiquette

Combinaison friction, tamisage et controle visuel.

Etape 4: deshydratation et sechage

Souvent le vrai goulot d’etranglement.

Deshydratation mecanique

Squeezer/presse pour baisser eau libre.

Sechage centrifuge et thermique

Le secheur centrifuge reduit l’eau de surface. Une etape thermique peut etre necessaire selon cible.

Cibles d’humidite selon process aval

Process avalHumidite ciblePourquoi
Densificateur<=8%evite vapeur et densite instable
Extrudeuse mono-vis<=3%evite mousse/vides
Extrudeuse bi-vis ventilee<=5%plus tolerante, mais limite necessaire

Etape 5: densification et pelletisation

Avec film propre et sec, le densificateur regularise l’alimentation vers la pelletisation.

Gestion de l’eau: levier de cout

Exemple ligne 1 000 kg/h:

ParametreValeur typique
Recirculation totale30-50 m3/h
Eau neuve makeup2-4 m3/h
Purge/rejet2-4 m3/h
Boues humides80-150 kg/h

Sans maitrise du circuit eau, la qualite chute meme avec une mecanique correcte.

FAQ

Configuration minimale viable?

Au minimum: prelavage, lavage principal, separation et vrai sechage.

Peut-on traiter PP et PE ensemble?

Oui selon cahier des charges client et strategie de melange.

Comment gerer film imprime ou multicouche?

Lavage plus robuste, controle de residus renforce et parfois limitation du ratio melange.

Payback attendu?

Souvent 2-4 ans selon prix feedstock, energie et valeur produit.

Prochaine etape

Pour definir votre fenetre de procede sur donnees reelles, contactez Rumtoo.

References

  1. EPA National Recycling Facts and Figures
  2. APR Design Guide for Plastics Recyclability
  3. OSHA: Control of Hazardous Energy (Lockout/Tagout)
  • film pp-pe
  • ingenierie procede
  • deshydratation
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