Checklist de maintenance preventive pour lignes de lavage plastique

Une usine en Pologne a perdu presque une semaine de production a cause d’un roulement de laveur a friction. Piece peu couteuse, mais impact global >45 000 USD (arret, urgence logistique, heures sup, retard client).

Avec un plan de maintenance preventive structure, l’arret non planifie a baisse de 42% en 6 mois.

Pourquoi la maintenance preventive est rentable

Sur une ligne de 1 500 kg/h, une heure d’arret peut depasser 1 000 USD de chiffre d’affaires non realise, hors cout de reparation.

Effets frequents d’un PM bien pilote:

30-45% d’arrets imprevus en moins
15-20% de duree de vie en plus sur pieces d’usure
meilleure stabilite qualite

Checklist quotidien (15-20 min par equipe)

Inspection visuelle et auditive

bruit anormal, vibration, echauffement
niveaux de cuves et stabilite des flux
suivi bandes/vis et alignement
etat des carters et arrets d’urgence

Controle process rapide

echantillon visuel en sortie secheur
temperature de lavage dans la fenetre cible
signes anormaux sur le circuit eau (mousse, turbidite)

Enregistrement

tracer aussi les situations “normales”
sans historique, pas de tendance exploitable

Checklist hebdomadaire (2-4 h, arret planifie)

Laveur a friction

usure des pales
fuite des joints d’arbre
etat panier/grille

Cuve sink-float

vidange et retrait sediments
verification chaine/entrainement
niveau de deversoir

Secheur centrifuge

etat panier, deformation, obstruction
tension courroie
lubrification selon OEM

Convoyeurs et vis

controle epissures/volutes
niveau huile reducteurs

Checklist mensuel (poste complet)

Systeme shredder/crusher

mesure usure couteaux, rotation/remplacement
controle grilles
nettoyage accumulation chambre

Pompes et tuyauteries

usure roue et depots
fuites brides/valves/tuyaux
nettoyage filtres et strainers

Electrique et controle

thermographie armoires, VFD, borniers
test complet chaines arret d’urgence
backup PLC/HMI

Traitement d’eau

nettoyage DAF
calibration pH/turbidite
controle extraction boues

Revue trimestrielle approfondie

Tous les 90 jours:

analyse vibratoire des actifs critiques
test isolement moteurs >15 kW
verification alignement laser
calibration globale instrumentation

Stock minimum de pieces

Composant	Stock mini	Delai typique sans stock
Joints arbre laveur friction	2 jeux	3-5 jours
Panier secheur centrifuge	1 unite	5-10 jours
Jeu couteaux crusher	1 jeu	7-14 jours
Garnitures mecaniques pompe	2 par type	3-5 jours
VFD taille la plus utilisee	1 unite	5-15 jours

Rumtoo peut fournir une liste adaptee via service pieces et maintenance.

KPI de pilotage maintenance

MTBF (objectif >400 h)
MTTR (objectif <4 h)
Ratio planifie/non planifie (objectif >=80%)
Cout maintenance par tonne

A connecter avec votre dashboard KPI.

FAQ

Papier ou CMMS?

Petit site: papier bien structure possible. Site plus complexe: CMMS simple apporte vite du gain.

Comment garantir l’application par les equipes?

Checklist courte, signature en releve d’equipe, revue quotidienne visible.

L’analyse vibratoire trimestrielle est-elle utile?

Oui dans la majorite des cas. Une panne grave evitee couvre plusieurs annees de suivi.