Qu'est-ce qu'un pelletiseur monovis pour paillettes PET

Un pelletiseur monovis pour paillettes PET est une ligne d’extrusion concue pour fondre, homogeneiser, filtrer, degazer et granuler des paillettes lavees de PET (polyethylene terephtalate) post-consommation ou post-industriel a l’aide d’une vis unique sans fin. Pour un gisement adapte et des debouches precis, il constitue l’une des technologies les plus robustes et rentables du marche. En revanche, lorsqu’il est alimente avec des paillettes mal sechees ou heterogenes, il se transforme rapidement en un goulet d’etranglement onereux.

Avant de choisir un granulateur, la direction de l’usine doit s’assurer que la preparation amont est parfaitement maitrisee. La ligne de lavage de paillettes de bouteilles PET de Rumtoo assure le tri et la purification a chaud, tandis que nos lignes de granulation pour plastiques rigides et nos extrudeuses bivis industrielles illustrent comment adapter la technologie d’extrusion aux exigences de chaque marche aval.

Quand la granulation monovis du PET est techniquement pertinente

L’extrusion monovis conserve une place de premier plan dans le recyclage grace a sa simplicite mecanique, sa facilite d’exploitation et ses couts d’investissement (CAPEX) reduits. Elle offre un excellent retour sur investissement sous certaines conditions strictes :

Paillettes propres et triees : Le gisement provient de chutes industrielles propres ou de bouteilles transparentes post-consommation avec un taux de corps etrangers inferieur a 50 ppm.
Humidite d’entree rigoureusement maitrisee : Les paillettes sont prealablement sechees sous 50 ppm (0,005%) a l’aide d’un secheur a dessiccant ou d’un cristallisoir infrarouge avant d’entrer dans la tremiere.
Masse volumique apparente reguliere : La granulometrie est uniforme (8–12 mm) avec un taux de fines negligeable (<1%), garantissant une alimentation par gravite sans formation de voutes.
Applications sans compoundage lourd : Les granules sont destines au thermoformage de barquettes, au feuillard d’emballage ou a la fibre textile discontinue, et non a des melanges charges a haute teneur minerale.

Dans ces conditions, l’extrudeuse monovis presente des couts de maintenance moderes, des pieces d’usure economiques et une consommation electrique specifique (kWh/kg) inferieure aux systemes bivis cisaillants.

Pourquoi le sechage prime sur la puissance motrice

Le PET ne tolere aucun ecart d’humidite, a l’inverse des polyolefines comme le PE ou le PP. Si du PET humide penetre dans le fourreau, l’eau declenche une degradation hydrolytique foudroyante des 260–285°C. Les liaisons ester des chaines moleculaires sont rompues, faisant chuter la viscosite intrinseque (IV) de 0,78 dL/g a des valeurs invendables de 0,60 dL/g.

Conformement a notre guide de controle qualite des paillettes recyclees, cinq parametres majeurs doivent etre securises avant la granulation :

Teneur en eau : Strictement inferieure a 50 ppm en monovis standard (ou <100 ppm avec un degazage multizone sous vide profond).
Pollution en PVC : Imperativement inferieure a 50 ppm (idealement <20 ppm), car le PVC libere de l’acide chlorhydrique aux temperatures de fusion du PET, corrodant les aciers et jaunissant la matiere.
Fines et residus d’etiquettes : Les fragments de papier carbonisent contre les parois et bouchent les tamis en quelques minutes.
Residus metalliques : La moindre particule d’acier raye les fourreaux bimetalliques et ebreche les couteaux de coupe.
Stabilite de densite : Sous 280 kg/m³, un gavage force est requis pour eviter les a-coups de pression.

Comparatif : Monovis vs Bivis vs Systemes SSP

Critere d’Ingenierie	Granulateur Monovis PET	Extrudeuse Bivis Corotative	Systeme Direct Flake / SSP
Humidite d’entree admise	≤50 ppm (sechage prealable)	50–200 ppm (avec vide pousse)	Reacteur sous vide continu
Chute de Viscosite (IV)	-0,06 a -0,10 dL/g	-0,03 a -0,06 dL/g	Stable ou rehaossee (+0,05 dL/g)
Rapport L/D Typique	32:1 a 36:1	40:1 a 48:1	44:1 a 52:1
Degazage sous vide	1 a 2 puits (-0,09 MPa)	Multietage sous haut vide (-0,096 MPa)	Vide profond continu (<10 mbar)
Capacite de compoundage	Limitee aux melanges maitres	Forte charge minerale, fibres	Polymerisation specialisee
Debouche principal	Feuillard, barquettes, fibres	Filage technique, injection	Qualite contact alimentaire (EFSA)
Cout d’investissement (CAPEX)	Reference ($)	1,6x – 2,2x ($$)	3,5x – 6,0x ($$$$)
Consommation specifique	0,28–0,35 kWh/kg	0,38–0,48 kWh/kg	0,45–0,60 kWh/kg

Sous-ensembles cles d’une ligne monovis PET haute performance

1. Vis a profil barriere et chemisage bimetallique

Le PET reclame une plastification douce. Une vis a profil barriere avec melangeur type Maddock evite les surchauffes localisees. Le fourreau est revetu par centrifugation d’alliages bimetalliques au carbure de tungstene pour resister a l’abrasion des paillettes rigides.

2. Degazage sous vide pousse et pieges a condensats

Des pompes a anneau liquide associees a des condenseurs frigorifiques eliminent les oligomeres volatils et l’humidite residuelle avant qu’ils n’endommagent les pompes.

3. Filtration continue sous haute pression

Des changeurs de filtre hydrauliques a double piston ou a disques rotatifs acceptant des toiles de 80 a 150 mesh (180–100 μm) permettent des changements de tamis sans interruption de flux.

4. Granulation sous eau ou par joncs refroidis

Compte tenu de la faible resistance a l’etat fondu du PET, la coupe par joncs en bac d’eau temperee (60–75°C) ou les granulateurs sous eau automatisent le processus en empechant le figeage des filieres.

Limites d’utilisation de la monovis

Un granulateur monovis n’est pas recommande lorsque :

Les paillettes presentent une humidite instable sans capacite d’investissement dans des silos dessiccateurs.
Le gisement integre des copolymeres PETG ou des melanges multicouches complexes.
Le projet vise une agrement direct contact alimentaire (EFSA/FDA) sans reacteur de polycondensation a l’etat solide (SSP).
Le cahier des charges exige l’incorporation massive de carbonate de calcium ou de fibres de renfort.

Dans ces configurations, une extrudeuse bivis corotative ou un recadrage du projet via notre guide de planification d’usines PET garantissent une rentabilite superieure.

Cinq questions a poser au constructeur avant de signer

Seuil d’humidite contractuel : Quelle humidite maximale est garantie avant que la chute d’IV ne depasse 0,05 dL/g ?
Surface de filtration active : Quelle est l’aire utile de passage (cm²) et la surpression maximale admissible (ΔP) ?
Consommation energetique globale : Quel est le bilan en kWh consomme par tonne de granule prime produite ?
Performance du vide : Quel debit de pompe (m³/h) et quel niveau de depression sont garantis a pleine charge ?
Garantie metallurgique vis-fourreau : Quels alliages et epaisseurs d’usure couvrent une exploitation continue en recyclage ?

Foire aux questions (FAQ)

Peut-on extruder des paillettes de PET humides sans sechage ?

Non. Une extrudeuse monovis conventionnelle provoquera une rupture hydrolytique immediate, une perte d’IV severe et un degazage instable. Le sechage a moins de 50 ppm est incontournable.

De combien la viscosite intrinseque (IV) diminue-t-elle ?

Sur une paillette correctement sechee (<50 ppm) avec une vis adaptee, la perte d’IV se limite a 0,05–0,08 dL/g. Sans sechage prealable, elle depasse aisement 0,20 dL/g.

Quel systeme de coupe privilegier pour le PET ?

Jusqu’a 800 kg/h, la coupe par joncs refroidis en bac d’eau est eprouvee et economique. Au-dela de 1 000 kg/h, la coupe immergee sous eau ameliore la regularite spherique et reduit les interventions manuelles.

Si vous souhaitez verifier si la granulation monovis repond aux exigences de votre projet de recyclage PET, contactez notre equipe d’ingenierie. Rumtoo dimensionne vos lignes de lavage et de granulation pour un rendement optimal.