Pionowy czy poziomy granulator z pierścieniem wodnym

Poziomy granulator z pierścieniem wodnym i jego pionowa wersja mogą stosować tę samą zasadę cięcia na gorąco przy głowicy, lecz zajmują zupełnie inną przestrzeń wokół wytłaczarki. Wybór zależy od układu napędu, wysokości osi głowicy, dostępu serwisowego, zachowania materiału i wyposażenia za komorą cięcia.

Poradnik porównuje oba układy bez założenia, że każdy producent tak samo rozumie określenia „pionowy” i „poziomy”. Przy planowaniu całej instalacji sprawdź również linie do regranulacji.

Krótka odpowiedź

Najpierw rozważ układ pionowy, gdy przy głowicy jest mało miejsca na podłodze, dostępna jest odpowiednia wysokość, a mechanizm otwierania daje bezpieczny dostęp do noży.

Najpierw rozważ układ poziomy, gdy obok wytłaczarki jest wystarczająco dużo długości, hala jest niska albo wysuwany zespół tnący ułatwia obsługę.

Żaden kierunek montażu nie gwarantuje lepszego granulatu. Nadal decydują stabilność stopu, głowica, noże, docisk, obieg wody i suszenie.

Co łączy oba systemy

W obu przypadkach stopiony polimer wychodzi przez otwory głowicy. Wirujące noże tną go na jej powierzchni, a krążąca woda chłodzi i transportuje granulat do suszarki odśrodkowej lub separatora.

Proces najpierw tnie, a następnie natychmiast chłodzi, bez długiej wanny stosowanej przy cięciu nitek. Dlatego często analizuje się go dla folii PE i PP, rafii, worków tkanych i innych poliolefin z recyklingu.

Kompletny system zwykle obejmuje:

1. ogrzewaną głowicę dobraną do materiału i wydajności
2. głowicę tnącą, uchwyt noży i napęd z regulacją prędkości
3. zamkniętą komorę z kontrolowanym przepływem wody
4. zbiornik, pompę, rurociągi i kontrolę temperatury
5. suszarkę odśrodkową lub separator granulat-woda
6. przesiewacz wibracyjny i transport produktu, jeśli potrzebne

Porównanie samej ceny zespołu tnącego pomija dużą część kosztu instalacji.

Budowa granulatora pionowego

W typowym układzie pionowym napęd znajduje się nad komorą. Polimer nadal wchodzi przez przyłącze zgodne z osią wytłaczarki, natomiast silnik i przekładnia zajmują przestrzeń powyżej.

Taki układ może ograniczyć boczne wysunięcie przy głowicy. Pomaga, gdy przejścia, platformy, rury lub sąsiednie maszyny ograniczają poziomą strefę obsługi.

Kompromisem jest wysokość. Trzeba zostawić miejsce na silnik, osłony, punkty podnoszenia i demontaż. Sprawdź:

• wysokość całkowitą wraz z drogą podnoszenia
• możliwość regulacji noży z poziomu posadzki
• osłony i zamknięcia wymagające demontażu
• odpływ resztek wody po otwarciu
• sposób ponownego ustawienia względem głowicy

Budowa granulatora poziomego

W typowym układzie poziomym napęd i mechanizm odsuwania leżą na osi poziomej. Zespół może odsunąć się od głowicy, odsłaniając noże i powierzchnię cięcia.

Profil maszyny jest niższy, a napęd może być dostępny z przejścia. Ułatwia to montaż pod rurociągami, niskim dachem lub antresolą, ale wymaga większej długości na podłodze po otwarciu.

Zdjęcie zamkniętej maszyny nie wystarcza do zatwierdzenia układu. Poproś o rysunek z całkowicie odsuniętym zespołem, otwartymi drzwiami szafy, wężami, osłonami i strefą operatora.

Porównanie układu pionowego i poziomego

Nazwy nie są znormalizowane. Część dostawców opisuje pozycję silnika, inni wał nożowy, powierzchnię głowicy lub kierunek otwierania. Poproś o przekrój, zanim uznasz dwie oferty za równoważne.

Czy orientacja określa odpowiednie tworzywo?

Nie. Jeden producent może zalecać pionową konstrukcję do folii LDPE i rafii PP, a inny przetwarza ten sam materiał poziomo. Różnica może wynikać z ogrzewania głowicy, geometrii noży, filtracji, wody lub podawania.

Przekaż co najmniej:

• rodzinę polimeru i przybliżone proporcje mieszanki
• MFR lub MFI wraz z warunkiem badania
• postać wsadu: folia, płatki, przemiał, aglomerat lub kompaktat
• wilgoć i zanieczyszczenia po myciu
• wypełniacze, pigment, papier, metal i obce polimery
• wydajność netto, rozmiar granulatu, gęstość nasypową i zastosowanie

Dla mytej folii PE i PP stabilność często zależy od podawania i zagęszczania. Sprawdź linię z kompaktorem do folii. Dla czystych płatków sztywnych porównaj linię do regranulacji tworzyw sztywnych.

Który układ jest łatwiejszy w utrzymaniu?

Łatwiejsza jest maszyna, którą operatorzy mogą bezpiecznie otworzyć, wyczyścić, sprawdzić i ustawić w dostępnej przestrzeni. Poproś o pokaz pięciu czynności:

1. otwarcie komory po normalnym zatrzymaniu
2. wyjęcie i ponowny montaż uchwytu noży
3. ustawienie docisku według procedury
4. czyszczenie powierzchni głowicy i kanałów wodnych
5. zamknięcie, kontrolę osiowania i rozruch

Zapisz narzędzia, urządzenia podnoszące, liczbę pracowników i czas. Film serwisowy dotyczący oferowanego modelu mówi więcej niż ogólna deklaracja.

Porównaj też materiał noży, krawędzie, obróbkę głowicy, uszczelnienia, łożyska i czas dostawy części. Skorzystaj z listy utrzymania granulatora.

Porównuj koszt całkowity

Tani zespół tnący staje się drogi, jeśli nie obejmuje obiegu wody, suszarki, sita, integracji sterowania lub rozruchu. Porównuj ten sam zakres:

• zespół tnący, komorę, głowicę, noże i napęd
• obejście lub zrzut rozruchowy
• zbiornik, pompę, zawory, filtry i chłodzenie
• suszarkę odśrodkową i przesiewacz
• sterowanie, czujniki i blokady
• ramę, platformę, osłony i odpływ
• części rozruchowe i eksploatacyjne na pierwszy rok
• nadzór, uruchomienie i szkolenie

Karta oceny 100 punktów

Przed próbą uzgodnij: stabilną wydajność netto, rozkład wielkości, pył, podwójne granulki, wilgoć, częstotliwość wymiany filtra i nieprzerwany czas pracy. Krótki film z czystym tworzywem pierwotnym nie dowodzi wydajności na zanieczyszczonym materiale pokonsumenckim.

Pytania do zapytania ofertowego

1. Co oznacza „pionowy” lub „poziomy”: silnik, wał, głowicę czy kierunek otwierania?
2. Czy dostawca pokaże widok z przodu, boku, góry i po pełnym otwarciu?
3. Jaka wysokość osi i standard przyłącza są wymagane?
4. Jakie polimery, MFR, wypełniacze i zanieczyszczenia testowano?
5. Jakie limity jakości będą obowiązywać podczas próby?
6. Jakiej temperatury, przepływu, ciśnienia i chłodzenia wymaga woda?
7. Czego nie obejmuje obieg wody i suszenie?
8. Jak kontrolowane są noże, prędkość i stan głowicy?
9. Które elementy trzeba podnosić i jaka jest maksymalna masa?
10. Jakie części zużywające się i rozruchowe są w cenie?

Często zadawane pytania

Jaka jest główna różnica?

To położenie napędu, komory i ruchu serwisowego. Układ pionowy zwykle wymaga większej wysokości, a poziomy większej długości. Znaczenie nazw potwierdź na rysunku.

Czy układ pionowy jest lepszy do folii LDPE lub PP?

Nie automatycznie. Ważniejsze mogą być podawanie, filtracja, ogrzewanie, noże, woda i suszenie. Wymagaj próby na reprezentatywnym materiale.

Który zajmuje mniej miejsca?

Pionowy może ograniczyć wysunięcie boczne, ale potrzebuje wysokości. Poziomy pozostaje niski, lecz wymaga miejsca na odsunięcie. Porównaj otwarty obrys serwisowy.

Który kosztuje mniej?

Nie ma wiarygodnej reguły. Porównaj zespół tnący, głowicę, zbiornik, pompę, suszarkę, sito, sterowanie, osłony, części i uruchomienie jako całość.

Zalecenie

Traktuj pionowy i poziomy granulator jako dwa sposoby instalacji tego samego procesu, a nie dwa poziomy jakości. Najpierw odrzuć układ, którego nie da się bezpiecznie serwisować, następnie porównaj zakres, obsługę i próby według tych samych kryteriów.

Prześlij Rumtoo dane materiału, wymaganą wydajność, specyfikację granulatu i plan hali. Skontaktuj się z Rumtoo, aby wspólnie ocenić zespół tnący, wodę, suszenie i wytłaczanie.