Linhas de Granulação de Reciclagem
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Linhas de Granulação de Reciclagem
Série de seis modelos de linhas de granulação rígida (SJ85–SJ180, 100–1.200 kg/h) com extrusão monorosca, filtragem progressiva e granulação para flocos e moagem.

Os compradores de moagem rígida comparam geralmente a rota rígida com a granulação de filme e o planeamento global antes do orçamento final.
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Use esta página se a sua matéria-prima for filme PP PE lavado, ráfia ou sacos tecidos.
Relevante para desenvolvimento de receitas, aditivos ou composição com maior mistura.
A melhor linha de granulação rígida é escolhida com base no comportamento do floco, carga de filtragem e objetivo do granulado, não apenas pelo tamanho da extrusora.
Identifique se a linha processará flocos de garrafas HDPE, moagem PP, sucatas ABS, PS, canais de injeção ou fluxos mistos.
Flocos densos precisam de alimentação forçada e rosca estável; questões de humidade ou odor podem justificar mais desgasificação ou um segundo estágio.
O tipo de troca-filtros e a escolha entre corte por fios ou anel de água devem ser definidos pela limpeza da massa e aplicação final.
A linha deve ser especificada conforme os granulados finais se destinem a moldagem interna, extrusão, mistura ou mercado.
Seis modelos de 100 a 1.200 kg/h abrangendo desde pequenas oficinas até grandes fábricas, todos com rosca, filtragem e granulação adaptadas.
Seis modelos padrão de SJ85 a SJ180 cobrem 100–1.200 kg/h. Escolha o modelo certo para a sua resina, tamanho de floco e meta de produção.
Granulação por fios para resinas padrão, anel de água para maiores débitos e materiais mais macios — adaptados à sua resina e meta de qualidade.
Troca-filtros de placa, coluna ou automático selecionados pelo nível de contaminação. Alimentações com maior contaminação usam troca-filtros automáticos para operação contínua.
A maioria dos problemas de qualidade do granulado na reciclagem rígida provém de alimentação, filtragem ou método de granulação inadequados.
Os flocos rígidos criam obstruções e deixam a extrusora sem material, causando fusão irregular.
Sistemas de alimentação forçada com agitadores ou silos de compressão garantem a entrada constante de flocos, especialmente para materiais de baixa densidade.
Etiquetas residuais, finos e sujidade passam pela filtragem e contaminam o granulado.
Três opções de troca-filtros (placa, coluna, automático) adaptadas à carga de contaminação. Troca-filtros automáticos permitem filtragem contínua sem paragens.
Humidade e voláteis nos flocos lavados causam bolhas, vazios ou odor nos granulados.
Desgasificação atmosférica ou a vácuo remove a humidade antes da fieira. Configurações de duplo estágio fornecem capacidade extra para materiais húmidos.
A forma, tamanho ou superfície do granulado são inconsistentes e causam problemas na alimentação posterior.
Granulação por fios entrega cilindros uniformes; anel de água produz granulados arredondados com maior débito. Ambos os métodos são selecionados conforme a resina e a rota de reutilização.
Os projetos de granulação rígida são geralmente avaliados tanto pela configuração da máquina quanto pela capacidade da linha em produzir granulados estáveis prontos para processamento.

As linhas para rígidos são tipicamente especificadas em torno do diâmetro da rosca, força de desgasificação, estratégia de troca de filtros e método de granulação necessário para a família de resina alvo.
O objetivo real da compra é um fluxo de granulados com qualidade de fusão repetível, comportamento de pressão estável e geometria de granulado para reutilização em moldagem ou extrusão.

Veja como os flocos rígidos são processados através da alimentação, extrusão, filtragem e granulação em granulados reciclados de alta qualidade.
Regranular flocos rígidos HDPE, PP, ABS e PS de fluxos industriais ou pós-consumo lavados.
Estabilizar a qualidade da fusão e filtrar etiquetas, finos ou sujidade residual antes da granulação.
Ajustar a qualidade do granulado para moldagem, extrusão ou venda comercial de material reciclado.
| Parâmetro | Especificação | Notas | |||
|---|---|---|---|---|---|
| SJ85-100 | Water strands pelletizing | Plate screen changer | 85 mm (L/D 28-33:1) / 100 mm (L/D 10:1) | 55-75 kW | 100-200 kg/h |
| SJ100-120 | Water strands pelletizing | Plate screen changer | 100 mm (L/D 28-33:1) / 120 mm (L/D 10:1) | 90-110 kW | 200-350 kg/h |
| SJ130-150 | Water strands pelletizing | Column screen changer | 130 mm (L/D 28-33:1) / 150 mm (L/D 10-12:1) | 132-160 kW | 400-550 kg/h |
| SJ150-160 | Water strands / Water ring | Column screen changer | 150 mm (L/D 28-33:1) / 160 mm (L/D 12:1) | 185-200 kW | 500-650 kg/h |
| SJ160-180 | Water ring pelletizing | Automatic screen changer | 160 mm (L/D 28-33:1) / 180 mm (L/D 12:1) | 220-250 kW | 700-900 kg/h |
| SJ180-200 | Water ring pelletizing | Automatic screen changer | 180 mm (L/D 28-33:1) / 200 mm (L/D 12:1) | 280-315 kW | 900-1200 kg/h |
Os parâmetros acima são configurações padrão. Todas as especificações — incluindo diâmetro da rosca, relação L/D, método de granulação, tipo de troca-filtros e potência do motor — podem ser personalizadas conforme as suas necessidades.
| Fator de Decisão | Linha de Granulação de Plástico Rígido | Linha de Granulação de Filme com Compactador |
|---|---|---|
| Material de Alimentação | Flocos rígidos, moagem, canais de injeção (HDPE, PP, ABS, PS) | Filme, ráfia, sacos tecidos, filme estirável |
| Densidade da Alimentação | Alta densidade apparente — alimentação forçada ou gravidade | Densidade muito baixa — exige compactador |
| Débito Típico | 100–1.200 kg/h | 200–800 kg/h |
| Método de Granulação | Fios ou anel de água | Fios, anel de água ou face da fieira |
| Desafio Principal | Filtragem da massa e remoção de contaminação | Redução de volume e desgasificação de ar preso |
A granulação por fios extruda a massa em fios arrefecidos em banho de água e cortados em cilindros — ideal para HDPE e PP. O anel de água corta na face da fieira e arrefece em anel de água, produzindo granulados arredondados para modelos de maior débito (SJ150+).
Troca-filtros de placa para moagem industrial limpa. Troca-filtros de coluna para níveis moderados. Automáticos para fluxos pós-consumo com etiquetas e finos — permitem operação contínua sem paragens.
Sim. A linha processa flocos de HDPE, PP, ABS e PS. Para materiais com alta humidade ou contaminação residual, recomenda-se configuração de duplo estágio com desgasificação reforçada e troca-filtros automático.
A seleção do modelo depende da resina, densidade aparente, contaminação e qualidade pretendida. O SJ85 serve para 100–200 kg/h; o SJ180 para 900–1.200 kg/h. Contacte a Rumtoo para uma recomendação adaptada.
Envie o tipo de material, tamanho do floco, perfil de contaminação, kg/h pretendido, preferência de granulação e aplicação para uma recomendação adaptada.
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