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Équipement Auxiliaire
Un système de purification à sec utilisant des champs haute tension pour séparer des mélanges de plastiques tels que PVC/PET, PE/PP et ABS/PS, avec une pureté supérieure à 99 %.
Un processus en quatre étapes orienté stabilité opérationnelle et qualité de sortie.
Les paillettes sèches (2–10 mm, moins de 0,5 % d’humidité) sont introduites en couche mince et régulière. Une granulométrie et un taux d’humidité constants permettent de stabiliser la charge de surface.
En traversant l’étage de charge, les deux polymères se frottent l’un à l’autre et aux parois et prennent des charges de surface opposées — l’un positif, l’autre négatif.
La paillette chargée tombe dans un champ d’électrodes haute tension. Les particules positives et négatives dévient vers des électrodes opposées, sur des trajectoires séparées.
Un répartiteur réglable divise les flux entre les bacs de produit, de fraction intermédiaire et de rejet. La fraction intermédiaire peut être réintroduite afin d’augmenter la pureté finale.
Ni eau, ni détergent, ni chaleur — seule la force électrostatique intervient. Il n’y a donc pas d’effluent à traiter ni de séchage ultérieur, et le coût énergétique par tonne reste faible.
La séparation haute tension abaisse la teneur résiduelle en PVC dans le PET sous 50 ppm, seuil associé au rPET de qualité alimentaire. Elle retire le contaminant que le lavage et le tri optique laissent passer.
La séparation repose sur la charge de surface, et non sur la couleur ou la réflectance NIR. Elle peut ainsi traiter les plastiques foncés ou chargés en noir de carbone que les trieurs optiques ne détectent pas.
ABS/PS et PE/PP ont des densités trop proches pour un bac de flottaison, mais ils se chargent différemment et se séparent nettement ici — la finition qu’une ligne densimétrique ne peut pas faire.
La variabilité de la matière réduit la stabilité de la production.
La configuration technique est adaptée aux variations de matière et à l’objectif de débit.
Les écarts de qualité perturbent les étapes en aval.
La conception du procédé vise une qualité de sortie régulière.
Les interventions fréquentes alourdissent l’exploitation et la maintenance.
Une conception facilitant l’entretien simplifie l’exploitation et la maintenance.
Une hausse de capacité peut perturber la ligne existante.
L’intégration modulaire permet une extension progressive et une modernisation planifiée.
La séparation électrostatique est une étape de finition à sec. Elle intervient après le lavage et le séchage, sur des paillettes calibrées, une fois que le tri densimétrique a séparé les grandes familles de résines. Elle réalise la séparation finale monorésine que le tri densimétrique et le tri optique ne peuvent pas obtenir.
La paillette sèche se charge par triboélectricité — chaque polymère prend une charge de surface opposée — puis entre dans un champ d’électrodes haute tension où les particules dévient vers des bacs séparés. Sans eau, sans chaleur, sans produit chimique.
Une ligne type comprend : broyeur → lavage → séchage → tri densimétrique → séparateur électrostatique → ligne de granulation. L’étage électrostatique traite une fraction binaire et l’amène à une pureté monorésine. Le flux doit être sec (moins de 0,5 % d’humidité) et calibré.
Visualisez le fonctionnement de la machine en conditions réelles.
Retire le PVC résiduel des paillettes de PET lavées destinées à l’extrusion bouteille-à-bouteille.
Sépare des emballages rigides mixtes lorsque l’écart de densité est trop faible.
Sépare le couple ABS/PS, de densités quasi identiques, dans les plastiques d’électroménager et DEEE broyés.
Trie les plastiques foncés et chargés de carbone que les trieurs optiques NIR ne voient pas, via la charge de surface.
Récupère par voie sèche les particules métalliques présentes dans le broyat de gaines de câbles.
Après une étape de flottaison où PE et PP flottent ensemble, l’électrostatique sépare la fraction polyoléfine que la densité ne distingue pas.
| Paramètre | Spécification | Notes |
|---|---|---|
| ES-600 | 300-600 kg/h | PVC/PET, ABS/PS |
| ES-1000 | 600-1000 kg/h | PE/PP et paillettes rigides mélangées |
La pureté finale dépend de l’humidité, de la granulométrie et du couple matière.
Ces éléments permettent de recommander le nombre d’étages, la configuration d’électrodes et une cible de pureté réaliste.
Quels deux plastiques séparer (PVC/PET, PE/PP, ABS/PS) et lequel est le contaminant à retirer.
Niveau actuel de contamination et pureté exigée par l’acheteur — par exemple, PVC dans le PET sous 50 ppm.
Taux d’humidité (moins de 0,5 %), plage granulométrique des paillettes (2–10 mm) et présence éventuelle d’étapes de lavage et de séchage.
kg/h moyen et pointe, plus heures par jour, pour dimensionner entre ES-600 et ES-1000.
Ce qui précède le séparateur — lavage, séchage, tri densimétrique — l’électrostatique étant une finition, pas un tri primaire.
Quelques kilos de flux réel permettent de tester la pureté atteignable et de chiffrer sur résultat mesuré.
| Critère | Configuration Conventionnelle | Solution Rumtoo |
|---|---|---|
| Stabilité du Procédé | Davantage de fluctuations avec une alimentation variable | Fonctionnement stable avec des matières variables |
| Régularité de la Sortie | Variations de qualité plus importantes | Pilotage du procédé axé sur une qualité de sortie constante |
| Intégration | Modernisation plus complexe | Intégration pratique dans les lignes existantes |
| Accompagnement sur le Cycle de Vie | Assistance limitée au démarrage | Accompagnement technique de l’étude à la mise en service |
Une machine utilisant des champs haute tension pour séparer les plastiques selon la charge de surface que chaque polymère prend par triboélectricité.
Oui, généralement avec moins de 0,5 % d’humidité. L’humidité de surface dissipe la charge et fait chuter l’efficacité de la séparation ; le matériau doit donc être lavé et séché au préalable.
Oui. L’ABS et le PS ont des densités quasi identiques — un bac de flottaison ne les sépare pas — mais ils se chargent de façon opposée et se séparent bien par voie électrostatique sur flux sec et calibré.
Oui. La séparation se fait par charge de surface, non par couleur ou réflectance NIR, donc elle traite les plastiques foncés et chargés de carbone que l’optique ne voit pas.
Ils sont complémentaires. La densité sépare les grandes familles ; l’électrostatique affine ensuite une fraction binaire jusqu’à la pureté mono-résine — par exemple PE et PP qui flottent tous deux. Séchez la matière entre le bac et l’étage électrostatique.
Sur un flux binaire sec et calibré, une pureté supérieure à 99 % est atteignable, et la teneur en PVC dans le PET peut descendre sous 50 ppm pour un rPET de qualité alimentaire. Les résultats dépendent du couple de matières, de l’humidité et de la granulométrie, d’où la nécessité d’un essai préalable.
Partagez matière, débit cible et localisation projet pour une proposition adaptée.
