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Alimentation Dosée (6-8 mm)
Un alimentateur vibrant dose la matière pré-broyée dans le pulvérisateur afin de stabiliser la charge et le temps de séjour.
Systèmes de Pulvérisation
Pulvérisateurs Plastiques pour PVC, PE et Poudre de Rotomoulage
Transformez des granulés plastiques pré-broyés en poudre fluide avec une granulométrie contrôlée. La plage de travail couvre généralement 30-120 mesh, avec des configurations adaptées au rotomoulage et au recyclage.
Flux de Pulvérisation
Broyage à disques en boucle fermée pour stabilité de maille, contrôle thermique et régularité de débit.
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Broyage Haute Vitesse par Disques
La matière passe entre des disques dentés fixes et rotatifs, où cisaillement et attrition produisent la finesse cible.
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Refroidissement + Transfert Pneumatique
Le refroidissement air/eau dissipe la chaleur de process ; la poudre est transportée pneumatiquement vers cyclone et collecte.
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Tamisage et Boucle de Reprise
Un tamis vibrant qualifie la poudre finale ; les particules hors gabarit repartent automatiquement en re-broyage.
Pourquoi les Pulvérisateurs à Disques Rumtoo
Distribution Granulométrique Plus Serrée
La géométrie des disques et la boucle de tamisage améliorent la stabilité granulométrique pour rotomoulage, compoundage et dosage aval.
Maîtrise du Risque Thermique
Le refroidissement air/eau aide à éviter collage à chaud et dégradation polymère, surtout sur PVC et mélanges sensibles.
Intégration en Ligne Continue
Le système se raccorde facilement au broyage amont, au convoyage, au stockage et au dosage dans des lignes 24/7.
Problèmes Courants de Pulvérisation et Correctifs
Problème
Solution Rumtoo
La poudre présente une granulométrie trop large, ce qui déstabilise moulage ou mélange.
Le réglage de l’écart disque et le tamisage calibré réduisent la dispersion et la charge de reprise.
Problème
Solution Rumtoo
La matière ramollit ou colle dans le moulin lors des longues campagnes.
Le double refroidissement et une alimentation contrôlée maintiennent la température dans une fenêtre plus sûre.
Problème
Solution Rumtoo
Le coût énergétique par kilogramme augmente quand la maille visée devient plus fine.
La taille du modèle, la maille cible, le débit d’air et le taux de recirculation sont accordés pour éviter la sur-broyage.
Problème
Solution Rumtoo
La gestion des poussières affecte sécurité et disponibilité.
Le transport fermé et la dépoussiération limitent les fines aériennes et gardent l’atelier plus propre.
Référence Machine et Poudre
Repères visuels pour l’état de l’alimentation et la qualité de la poudre finale.
Référence Matière PVC Avant Pulvérisation
Cette image de référence montre l’état du PVC rigide préparé avant pulvérisation, utile pour juger la taille de pré-broyage et l’homogénéité d’alimentation.
- Aide à vérifier que la matière est pré-dimensionnée pour un chargement stable
- Utile pour contrôler épaisseur et forme des flakes
- Facilite le calage broyeur amont / dosage avant RFQ
Référence Poudre PVC en Sortie
Cette image montre l’état final de la poudre PVC après pulvérisation afin d’évaluer finesse, écoulement et compatibilité avec les étapes aval.
- Permet un contrôle visuel de la finesse et de l’uniformité
- Aide à confirmer la maille cible avant ensachage ou mélange
- Aligne les attentes qualité pour réemploi et compoundage
Vidéo de Démonstration du Pulvérisateur
Vue courte du pulvérisateur en fonctionnement dans un contexte de production.
Scénarios d’Application Typiques
Poudre pour Rotomoulage
Préparation de poudres LLDPE/MDPE où une classe autour de 35 mesh avec bon écoulement et fusion stable est souvent requise.
Réintégration de Chutes PVC
Transformation de rebuts rigides PVC en poudre réutilisable pour mélanges d’extrusion et programmes de réemploi contrôlé.
Compoundage PE/PP
Préparation de poudres fines pour dispersion d’additifs, formulations spéciales et certains procédés masterbatch.
Systèmes WPC et Chargés
Support de préparation matière pour formulations où l’uniformité du feed impacte la stabilité extrudeur.
Essais sur Plastiques Techniques
Broyage pilote ou pré-série de PC, ABS et autres matériaux cassants après validation de faisabilité.
Modules de Retrofit
Ajout d’une étape de pulvérisation sur lignes existantes quand le process aval demande une particule mieux contrôlée.
Spécifications Techniques
| Modèle | Diamètre du Disque | Moteur Principal | Maille Cible | Débit Typique* |
|---|---|---|---|---|
| RMP-400 | 400 mm | 37 kW | 35-80 mesh | 150-300 kg/h |
| RMP-500 | 500 mm | 55 kW | 30-100 mesh | 250-500 kg/h |
| RMP-600 | 600 mm | 75 kW | 30-120 mesh | 350-800 kg/h |
| Recommandation Alimentation | 6-8 mm | — | Selon résine | Pré-broyage pour dosage stable |
| Refroidissement | Eau + Air | — | Critique en maille fine | Réduit la contrainte thermique |
Le débit dépend du polymère, de la maille cible, de l’état d’alimentation, de l’humidité et de la capacité de refroidissement disponible.
Checklist de Dimensionnement Avant RFQ
Ces informations améliorent la précision de sélection et réduisent le risque de mise en route.
Profil Matière
Précisez la famille de résine (PVC/PE/PP/PC), le taux de charge, la dureté et la sensibilité thermique.
Fenêtre Granulométrique
Définissez la plage mesh/micron requise et la tolérance de refus, par exemple classe 35 mesh ou bande 30-120 mesh.
Capacité et Régime d’Exploitation
Indiquez les kg/h, le cycle de service et la température ambiante saisonnière pour dimensionner correctement moteur et refroidissement.
Utilités et Implantation
Confirmez l’alimentation électrique, les options eau/chiller et l’espace disponible pour doseur, cyclone et filtre à poussière.
Comparaison au Niveau Système
| Critère Décisionnel | Broyage Basique | Système à Disques Rumtoo |
|---|---|---|
| Contrôle de la Taille | Distribution plus large, plus de retouches | Écart disque + tamisage pour meilleur contrôle |
| Gestion Thermique | Refroidissement limité | Options de refroidissement air/eau intégrées |
| Poussière et Propreté | Plus de points ouverts | Architecture fermée prête pour collecteur |
| Accès Maintenance | Interventions plus longues | Accès rapide aux pièces d’usure et réglages |
| Compatibilité Retrofit | Effort d’interface plus élevé | Pensé pour modules amont et aval |
Questions Fréquentes
Quels plastiques ce pulvérisateur peut-il traiter ?
Les matières typiques incluent PVC rigide, PE (LDPE/HDPE/LLDPE), PP et certains plastiques techniques cassants comme certains mélanges PC/ABS, sous réserve de préparation matière et validation d’essai.
Quelle plage mesh ou micron peut-on viser ?
Les plages usuelles se situent autour de 30-120 mesh, soit environ 125-600 microns, selon la résine, le réglage des disques et la configuration de tamisage.
Pourquoi le refroidissement est-il important pour PVC et PE ?
La pulvérisation génère de la chaleur de friction. Le refroidissement réduit le collage à chaud, protège les propriétés polymères et améliore l’écoulement de la poudre sur longues campagnes.
Quelles données faut-il transmettre avant la sélection ?
Envoyez le type de résine, la plage mesh visée, le débit souhaité, la taille/ humidité d’alimentation et les utilités disponibles. C’est le minimum pour un dimensionnement fiable.
Besoin d’une Proposition de Pulvérisateur ?
Envoyez la matière, la maille cible et le débit souhaité. Rumtoo retournera une recommandation de modèle avec checklist utilités.
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