1
Openen en Natte Verkleining
Balen of losse folie worden geopend en tot een beheersbare maat teruggebracht zodat wikkelen en schokvoeding verminderen.
Filmrecyclingsystemen
Recyclinglijnen voor Plastic Film en Geweven Zakken
Verwerk zachte folie, stretchfolie, landbouwfolie en raffiazaken met een lijn die is opgebouwd rond wasefficiëntie, vochtreductie en stabiele voeding naar pelletisering.
Filmterugwinningsproces
Processtructuur voor lage bulkdichtheid, zware vervuiling en moeilijke droging.
2
Frictiewassen + Dichtheidsscheiding
Frictiewassers verwijderen papier, modder, labels en lijm terwijl sink-float tanks zand, steen en incompatibele kunststoffen scheiden.
3
Mechanisch Uitknijpen en Drogen
Een squeezer of passend droogpakket verlaagt restvocht en verhoogt de bulkdichtheid vóór extrusie of verpakken.
4
Optionele Pelletiseerintegratie
Voor pelletoutput wordt het verdichte materiaal naar een cutter-compactor of extruder gevoerd met ontgassing en filtratie voor bedrukte en post-consumer folie.
Waarom Deze Lijnen Beter Werken voor Folie
Stabielere Toevoer van Licht Materiaal
Folie met lage bulkdichtheid wordt vóór extrusie voorbereid en verdicht, waardoor brugvorming en instabiele voeding afnemen.
Lagere Vochtigheid Voor Pelletiseren
Uitknijpen en trapsgewijs drogen brengen gewassen folie in een praktischer vochtvenster voor extrusie, opslag of verkoop als schone flakes.
Vervuilingscontrole Aangepast aan de Werkelijke Feedstock
Wasintensiteit, sink-float, hot wash en filtratie worden afgestemd op post-consumer folie, landbouwfolie en geweven zakken.
Veelvoorkomende Problemen bij Filmrecycling en Oplossingen
Probleem
Rumtoo Oplossing
Dunne folie en zakken vormen bruggen of wikkelen zich rond draaiende delen.
Voorbehandeling, natte verkleining en densificatie stabiliseren het materiaaltransport en verminderen verstoppingen voor extrusie.
Probleem
Rumtoo Oplossing
Modder, zand, papier en organisch materiaal blijven na licht spoelen aanhechten.
Sterkere frictiewas, sink-float en optionele hot wash worden ingezet wanneer licht spoelen het reinigingsdoel niet haalt.
Probleem
Rumtoo Oplossing
Natte folie komt met te veel water in pelletiseren en veroorzaakt bellen, geur of instabiele output.
Squeezer, droging en ontgassing verlagen restvocht en verbeteren pelletconsistentie.
Probleem
Rumtoo Oplossing
PP-geweven zakken, big bags en bedrukte BOPP-structuren gedragen zich anders dan standaard LDPE-folie.
Rumtoo kiest verschillende verkleinings-, droog- en filtratieroutes op basis van sterkte, printbelasting en laminatiecomplexiteit.
Machine- en Procesreferentie
Belangrijke modules die vocht, dichtheid en stabiliteit vóór pelletiseren bepalen.
Squeezer-Densifier tussen Wassen en Pelletiseren
Bij gewassen folie is de squeezer vaak het omslagpunt tussen instabiele natte flakes en een dichter, beter hanteerbaar feed voor extrusie.
- Verlaagt restvocht vóór thermische belasting toeneemt
- Verhoogt de bulkdichtheid voor stabielere downstream handling
- Wordt veel gebruikt bij PE-folie, landbouwfolie en geweven zakken
Compactor en Filtratie aan het Einde van de Lijn
Wanneer het project in pellets eindigt, bepalen compaction, ontgassing en filtratie of bedrukte folie en wisselende vervuiling stabiel verwerkt kunnen worden.
- Verbetert voeding van lichte folie naar de schroef
- Ondersteunt schonere smeltverwerking op post-consumer feedstock
- Helpt stilstand door instabiele vervuiling te verminderen
Typische Materialen en Toepassingen
Post-Consumer PE-Folie
LDPE- en LLDPE-zakken, inzamelfolie en gemengde stromen met papier, organisch materiaal en labels.
Landbouwfolie
Mulchfolie, kasfolie en silagefolie met aarde, vocht en zware vervuiling.
Stretchfolie en Pallethoezen
Logistiek scrap met lage dichtheid maar meestal lichtere en voorspelbare vervuiling.
PP-Geweven Zakken en Raffia
Cementzakken, voerzakken, big bags en industriële verpakkingen met hoger anti-wikkelingsrisico.
Bedrukte BOPP en Verpakkingsfolie
Bedrukte of gelamineerde structuren waar lijm, inkt en geurrisico sterkere was- en filtratiestappen vragen.
Interne Folie-Reuse
Fabrieksafval en schone postindustriële stromen voor hergebruik als flakes of pellets.
Referentieconfiguraties
| Lijnfamilie | Typische Output | Doel Eindvocht | Typische Procesroute |
|---|---|---|---|
| RFL-500 | 300-500 kg/h | < 5% | Natte verkleining + frictiewas + centrifuge / squeezer |
| RFL-1000 | 800-1.000 kg/h | < 3-5% | Natte verkleining + sink-float + squeezer + warme lucht |
| RFL-1500 | 1.200-1.500 kg/h | < 3% | Heavy-duty waslijn + squeezer + buffersilo |
| RFL-P | Pelletoutput-optie | Voeding naar extruder afhankelijk van lijn | Cutter-compactor / extrusie + ontgassing + filtratie |
| Utilities | Projectspecifiek | Afhankelijk van materiaal | Waterbehandeling, droogwarmte en extractie op vervuiling afgestemd |
Werkelijke prestaties hangen af van materiaalmix, vervuiling, vocht en of het eindproduct gewassen vlokken of pellets zijn.
Projectchecklist Voor RFQ
Deze input helpt bij het correct dimensioneren van was-, droog- en pelletiseermodules.
Materiaalmix
Geef het aandeel LDPE, LLDPE, HDPE-folie, PP-geweven zakken, raffia, BOPP of gelamineerde verpakkingen in het project aan.
Vervuilingsprofiel
Beschrijf aarde, zand, papier, labels, inktbelasting, organisch materiaal en of de stroom post-consumer, agrarisch of postindustrieel is.
Gewenste Output
Maak duidelijk of gewassen flakes, verdicht materiaal of pellets gewenst zijn, inclusief vocht- en reinheidsdoel.
Utilities en Layout
Bevestig stroom, waterlus of behandeling, thermische droogopties en beschikbare ruimte voor tanks, silo’s en pelletiseren.
Systeemvergelijking
| Beslissingscriterium | Basisfolielijn | Geïntegreerde Rumtoo-lijn |
|---|---|---|
| Omgang met Lage-Dichtheidsfolie | Meer schokvoeding en wikkelrisico | Voorbereiding en verdichting verminderen instabiliteit |
| Droogstrategie | Slechts één droogmethode | Mechanisch uitknijpen + trapsgewijze droging |
| Bedrukt / Vuil Materiaal | Beperkte aanpassing aan inkt en modder | Wassen en pelletiseerinterface configureerbaar |
| Uitbreidingspad | Moeilijker later pelletiseren toe te voegen | Ontworpen voor koppeling met verdichting of pelletiseren |
| Projectaanpassing | Generieke configuratie | Layout en utilities afgestemd op feedstock en doeloutput |
Veelgestelde Vragen
Welke materialen kan deze lijn verwerken?
Typische input omvat LDPE- en LLDPE-folie, stretchfolie, draagtassen, landbouwfolie en PP-geweven zakken. Bedrukte BOPP- of gelamineerde structuren zijn ook mogelijk, maar vragen vaak sterkere was- en filtratiestappen.
Heb ik een squeezer nodig of is een centrifugedroger genoeg?
Bij lichte gewassen folie laat een centrifugedroger vaak te veel restwater achter. Een squeezer is meestal beter wanneer stabiele pelletisering of lagere eindvochtigheid nodig is.
Welke eindvochtigheid kan ik verwachten na wassen en drogen?
Voor veel folieprojecten ligt het praktische doel na uitknijpen en drogen onder ongeveer 3-5%, afhankelijk van materiaal, vervuiling en de volgende processtap.
Wanneer is hot wash nodig bij folierecycling?
Hot wash wordt meestal overwogen wanneer het materiaal zware labels, olie, lijm, voedselresten of moeilijke bedrukking draagt die met koude frictiewas niet betrouwbaar wordt verwijderd.
Wat moet ik sturen voordat ik een offerte vraag?
Stuur materiaalfoto’s, materiaalmix, beschrijving van vervuiling, gevraagde kg/h, of u flakes of pellets wilt, en eventuele layout- of utility-beperkingen.
Een Voorstel voor een Filmrecyclinglijn Nodig?
Deel materiaalmix, vervuilingsniveau, verwacht vocht en doelcapaciteit. Rumtoo stelt een praktische lijn met kernmodules en utilities voor.
Vraag een Voorstel voor de Filmlijn Aan