· Rumtoo Engineering Team · Proces engineering · 2 min leestijd
PP/PE film waslijn: procesgids voor stabiele kwaliteit
Operationele gids voor ontwerp en run van PP/PE film waslijnen met controle op vervuiling, restvocht en waterkosten per ton.

Filmrecycling verschilt sterk van rigid recycling. Film heeft meer vervuiling, organische resten en vocht, plus een hoger risico op winding en instabiele feeding.
Daarom vraagt een PP/PE film lijn om een eigen procesvenster.
Fase 1: pre-sorting en shredding
Balen openen en vreemde delen verwijderen
Haal metaal, steen en hout vroeg uit de stroom om slijtage en storingen downstream te beperken.
Gecontroleerd shredden
Doel is stabiele voeding naar wassen, zonder compacte klonten die wasprestatie verlagen.
Fase 2: wassen (kern van de lijn)
Koude pre-wash
Verwijdert losse vervuiling voordat de warme kring wordt belast.
Hot wash met chemie
Verwijdert lijm, vet en hardnekkige verontreiniging. Kritische parameters:
- temperatuur
- verblijftijd
- chemiedosering
- waterloop kwaliteit
Lijn vertragen om kwaliteit te halen betekent vaak dat de wasstap ondergedimensioneerd is.
Rinse
Stabiliseert oppervlakte pH voor drogen en extrusie.
Fase 3: scheiding
Sink-float
Dichtheidsscheiding voor zwaardere vervuiling en ongewenste polymeren.
Label/papier verwijdering
Combinatie van frictie, screening en visuele controle.
Fase 4: ontwatering en droging
Vaak de echte bottleneck.
Mechanische ontwatering
Squeezer/pers verlaagt vrij water voor de einddroging.
Centrifugale en thermische droging
De centrifugaaldroger verlaagt oppervlaktewater; bij strengere specs helpt extra thermische stap.
Restvocht targets per vervolgproces
| Volgende stap | Vocht target | Waarom |
|---|---|---|
| Densifier/compactor | <=8% | minder stoom en stabielere densiteit |
| Single-screw extruder | <=3% | minder schuim/voids |
| Twin-screw geventileerd | <=5% | meer tolerant maar met limiet |
Fase 5: densifying en pelletizing
Met schone, droge film geeft densifier + pelletizing stabielere invoer en betere pelletkwaliteit.
Watermanagement als kostenfactor
Voorbeeld bij 1.000 kg/u lijn:
| Parameter | Typische waarde |
|---|---|
| Totale recirculatie | 30-50 m3/u |
| Vers water makeup | 2-4 m3/u |
| Purge/afvoer | 2-4 m3/u |
| Natte slibproductie | 80-150 kg/u |
Zonder stabiele waterloop zakt kwaliteit, ook als mechanica in orde is.
FAQ
Wat is de minimale zinvolle configuratie?
Minimaal pre-wash, hoofdwash, scheiding en echte droging.
Kunnen PP en PE samen?
Ja, afhankelijk van klantenspecificatie en blendstrategie.
Hoe omgaan met bedrukte/multilayer film?
Vraagt robuuster wasrecept en strikter residucontrole.
Verwachte terugverdientijd?
Vaak 2-4 jaar, afhankelijk van feedstockprijs, energie en verkoopwaarde.
Volgende stap
Voor procesvenster op basis van jouw echte data, neem contact op met Rumtoo.
Referenties
- pp-pe film
- proces engineering
- ontwatering




