1
Gedoseerde Invoer (6-8 mm)
Een trilgoot doseert het voorverkleinde materiaal in de molen zodat belasting en verblijftijd stabiel blijven.
Pulverizersystemen
Kunststof Pulverizers voor PVC, PE en Rotatiegietpoeder
Zet voorverkleinde kunststofkorrels om in stabiel stromend poeder met gecontroleerde deeltjesgrootte. Het werkbereik ligt typisch op 30-120 mesh, met configuraties voor rotatiegieten en recyclinghergebruik.
Pulverizerproces
Gesloten schijfmaalproces voor stabiele meshcontrole, temperatuurbeheersing en consistente output.
2
Hogesnelheids Schijfmaling
Het materiaal passeert tussen vaste en roterende getande schijven waar afschuiving en wrijving de gewenste poedergrootte vormen.
3
Koeling + Pneumatisch Transport
Lucht- en waterkoeling voeren proceswarmte af; het poeder gaat pneumatisch naar cycloon en opvang.
4
Zeven en Hermaal-Lus
Een trilzeef kwalificeert het eindpoeder; te grove fractie gaat automatisch terug naar hervermalen.
Waarom Rumtoo Schijfpulverizers
Strakkere Deeltjesverdeling
Schijfgeometrie en zeeflus verbeteren de PSD-stabiliteit voor rotatiegieten, compounding en downstream dosering.
Beheersing van Thermisch Risico
Water- en luchtkoeling helpen smeltverkleven en polymeerdegradatie te voorkomen, vooral bij PVC en hittegevoelige blends.
Integratie in Continue Lijnen
Klaar voor koppeling met voorverkleining, transport, opslag en dosering in 24/7-productie.
Veelvoorkomende Pulverizerproblemen en Oplossingen
Probleem
Rumtoo Oplossing
Het poeder heeft een te brede deeltjesverdeling en maakt vormen of mengen instabiel.
Afstelling van de schijfspleet en gekalibreerd zeven vernauwen de verdeling en verminderen herwerk.
Probleem
Rumtoo Oplossing
Materiaal wordt zacht of kleeft vast tijdens lange runs.
Dubbele koeling en gecontroleerde invoer houden de procestemperatuur binnen een veiliger venster.
Probleem
Rumtoo Oplossing
De energiekost per kilogram stijgt bij fijnere doelmesh.
Modelgrootte, doelmesh, luchtstroom en recirculatie worden afgestemd om overmalen te vermijden.
Probleem
Rumtoo Oplossing
Stofbeheersing en netheid beïnvloeden veiligheid en uptime.
Gesloten transport en stofafzuiging verminderen zwevende fijnstof en verbeteren de werkomgeving.
Machine- en Poederreferentie
Visuele referentie voor invoerconditie en uiteindelijke poederkwaliteit.
PVC-Invoerreferentie
Deze referentie toont de toestand van het voorbereide stijve PVC-materiaal vóór fijne vermaling en helpt bij de beoordeling van voorverkleining en invoerconsistentie.
- Helpt bevestigen dat het materiaal juist is voor stabiele belading
- Nuttig voor controle van vlokdikte en vorm
- Ondersteunt afstemming van voorbreker en doseersysteem vóór RFQ
PVC-Poeder Uitvoerreferentie
Deze afbeelding toont de uiteindelijke toestand van PVC-poeder na pulverizing, bruikbaar voor beoordeling van fijnheid, vloei-eigenschappen en downstream geschiktheid.
- Ondersteunt visuele controle van fijnheid en uniformiteit
- Helpt het doelmesh te bevestigen vóór mengen of verpakken
- Verheldert kwaliteitseisen voor hergebruik en compounding
Video van de Pulverizer in Werking
Korte weergave van het pulverizersysteem tijdens productiebedrijf.
Typische Toepassingen
Poeder voor Rotatiegieten
Voorbereiding van LLDPE/MDPE-poeder waar vaak een klasse rond 35 mesh met stabiel vloei- en fuseergedrag nodig is.
PVC Buis- en Profielhergebruik
Zet stijve PVC-schroot om in herbruikbaar poeder voor extrusiemengsels en gecontroleerde reuse-programma’s.
PE/PP Compounding
Fijn poeder voor additiefdispersie, speciale formuleringen en geselecteerde masterbatch-processen.
WPC- en Gevulde Systemen
Ondersteunt poedervoorbereiding voor formuleringen waarbij uniforme feed de extruderstabiliteit beïnvloedt.
Tests met Engineering Plastics
Pilot- en preproductievermaling van PC, ABS en andere brosse materialen na haalbaarheidstest.
Retrofit Modules
Voegt een poederstap toe aan bestaande lijnen wanneer downstream processen strakkere deeltjescontrole vragen.
Technische Specificaties
| Model | Schijfdiameter | Hoofdmotor | Doelmesh | Typische Output* |
|---|---|---|---|---|
| RMP-400 | 400 mm | 37 kW | 35-80 mesh | 150-300 kg/h |
| RMP-500 | 500 mm | 55 kW | 30-100 mesh | 250-500 kg/h |
| RMP-600 | 600 mm | 75 kW | 30-120 mesh | 350-800 kg/h |
| Voedingsadvies | 6-8 mm | — | Afhankelijk van hars | Voorverkleind voor stabiele dosering |
| Koeling | Water + Lucht | — | Kritisch bij fijne mesh | Ondersteunt lagere thermische belasting |
De output hangt af van het polymeertype, de doelmesh, de invoerconditie, het vocht en de beschikbare koelcapaciteit.
Checklist voor Selectie vóór RFQ
Deze gegevens verbeteren de modelkeuze en verlagen het opstartrisico.
Materiaalprofiel
Specificeer harsfamilie (PVC/PE/PP/PC), vulstofniveau, hardheid en of het materiaal hittegevoelig is.
Doel-Partikelvenster
Definieer het gewenste mesh-/micronbereik en de oversize-tolerantie, bijvoorbeeld klasse 35 mesh of band 30-120 mesh.
Capaciteit en Shiftpatroon
Geef gevraagde kg/h, duty cycle en seizoensgebonden omgevingstemperatuur op om motor en koeling correct te dimensioneren.
Utilities en Layout
Bevestig stroomvoorziening, koelwater-/chiller-opties en beschikbare ruimte voor feeder, cycloon en stofcollector.
Systeemvergelijking
| Beslissingscriterium | Basismaalopstelling | Rumtoo Schijfsysteem |
|---|---|---|
| Deeltjescontrole | Brede spreiding, meer herwerk | Schijfspleet + zeeflus voor strakkere controle |
| Thermisch Beheer | Beperkte koelstrategie | Geïntegreerde water-/luchtkoeling |
| Stof en Netheid | Meer open overdrachtspunten | Gesloten architectuur met collector-ready ontwerp |
| Onderhoudstoegang | Langere interventies | Snelle toegang tot slijtdelen en afstelling |
| Retrofit-geschiktheid | Meer interfacewerk | Ontworpen voor koppeling met voor- en nageschakelde modules |
Veelgestelde Vragen
Welke kunststoffen kan deze pulverizer verwerken?
Typische materialen zijn hard PVC, PE (LDPE/HDPE/LLDPE), PP en bepaalde brosse engineering plastics zoals sommige PC/ABS-blends, afhankelijk van feedvoorbereiding en testbevestiging.
Welk mesh- of micronbereik kan ik verwachten?
Veelgebruikte werkvensters liggen rond 30-120 mesh, ongeveer 125-600 micron, afhankelijk van harsgedrag, schijfinstelling en zeefconfiguratie.
Waarom is koeling belangrijk bij PVC- en PE-pulverizing?
Pulverizing genereert wrijvingswarmte. Koeling helpt aankleven te verminderen, beschermt polymeereigenschappen en verbetert poederstroom en consistentie tijdens lange runs.
Welke gegevens moet ik sturen vóór modelselectie?
Deel harstype, doelmeshbereik, gewenste kg/h, invoergrootte/vocht en beschikbare utilities. Dat is de minimale dataset voor betrouwbare dimensionering.
Een Pulverizervoorstel Nodig?
Deel materiaal, doelmesh en gewenste capaciteit. Rumtoo geeft een praktisch modeladvies met utility-checklist.
Pulverizervoorstel Aanvragen