· Rumtoo Quality Team · Qualitaetskontrolle · 2 Min. Lesezeit
Rezyklat-Flake Qualitaet: 7 Kontrollpunkte mit direktem Preiseffekt
Praxisleitfaden fuer 7 kritische Kontrollpunkte, um Reinheit, Feuchte und Konstanz von Rezyklat-Flake systematisch zu steuern.
Ein PET-Recycler in der Tuerkei verkaufte Hot-Wash-Flake fuer 720 USD/t. Drei Lieferungen wurden abgelehnt: PVC bei 180 ppm statt max. 50 ppm. Ruecktransport, Nacharbeit und Preisabschlag verursachten ueber 60.000 USD Verlust.
Die Ursache war nicht fehlendes Labor, sondern ein falscher Messpunkt: geprueft wurde nur am Ende. So wurden 45 Tonnen ausserhalb Spezifikation produziert, bevor der Fehler sichtbar wurde.
Qualitaet entsteht entlang des Prozesses, nicht erst am Endsilo.
Kontrollpunkt 1: Eingangsmaterial klassifizieren
Was messen
- Sichtklassifizierung je Ballencharge (A/B/C)
- Manuelle Stichprobe alle 10 Ballen (2-5 kg)
- Eingangsfeuchte (105 C Ofentest)
Aktionsgrenzen
| Klasse | Gesamtverunreinigung | Aktion |
|---|---|---|
| A | <5% | Normal fahren |
| B | 5-12% | Waschparameter verstaerken |
| C | >12% | Zurueckweisen, Preis anpassen oder kontrolliert mischen |
Kontrollpunkt 2: Korngroesse nach Zerkleinerung
Nach Schredder/Crusher bestimmt die Kornverteilung die Waschleistung und den Feinanteilverlust.
Was messen
- Siebanalyse pro Schicht (6, 12, 18, 25 mm)
- Ziel PET/HDPE: >=80% im Bereich 8-16 mm
Aktionsgrenzen
15% unter 6 mm: Sieb und Verschleiss pruefen
10% ueber 20 mm: Messerschaerfe/Holraum pruefen
Kontrollpunkt 3: Restkontamination nach Waschen
In der Waschstufe wird Kontamination entfernt oder in den Prozess mitgenommen.
Was messen
- Visuelle Oberflaechenreinheit gegen Referenzmuster
- Etikett/Papier-Rest in 200 g Probe
- Oberflaechen-pH nach Spuelen (Soll 7,0-8,5)
Aktionsgrenzen
- Sichtbare Verunreinigung >5% der Flakes: Friktionswaescher, Temperatur und Chemie pruefen
- Etikettanteil >0,5%: Verweilzeit/Temperatur/Prelabel-Removal anpassen
Kontrollpunkt 4: Sink-Float Effizienz
Was messen
- Reinheit der Zielfraktion pro Schicht (500 g)
- Verlust von Zielpolymer im Reject
Aktionsgrenzen
- Reinheit <97%: Tankniveau, Ruehrung und Ueberlauf checken
- Zielpolymer im Reject >5%: Upstream-Liberation verbessern
Kontrollpunkt 5: Feuchte nach Trocknung
Schwankende Feuchte fuehrt zu Schaumbildung, Voids und instabiler Schmelze.
Was messen
- Gravimetrie an Zentrifugaltrockner
- Schnellkontrolle per IR zwischen Labormessungen
Richtwerte
| Material | Max. Feuchte |
|---|---|
| PET Fasergrad | <=1,0% |
| PET Food-Grade | <=0,5% |
| HDPE/PP rigid | <=1,0% |
| PE/PP Film vor Densifier | 3-5% |
Kontrollpunkt 6: Endlabor und Freigabepruefung
Mindestpanel je Charge:
- PVC (ppm)
- Polyolefin-Anteil (ppm)
- Feuchte (%)
- IV bei PET (dl/g)
- Farbe b*
- Schuettdichte
- Metallkontamination
Kontrollpunkt 7: Chargenfreigabe und Rueckverfolgbarkeit
- Eindeutige Chargennummer mit Datum, Lieferant, Schicht
- Freigabe durch Qualitaet, nicht durch Produktion
- Sperrregel bei jedem Out-of-Spec Wert
Qualitaetskultur im Betrieb
- Sichtbare Grenzwerte je Kontrollpunkt
- Standardreaktion pro Abweichung
- Woechentliche Trendanalyse statt nur Monatsmittel
FAQ
Was kostet ein Basis-QC-Labor?
Je nach Umfang etwa 25.000-80.000 USD fuer ein mittelgrosses Werk.
Jede Big-Bag pruefen?
Ueblich ist ein risikobasiertes Chargenschema mit hoeherer Frequenz bei Lieferantenwechsel.
Hauefigste Ursache fuer ploetzliche Qualitaetsabfaelle?
Geaendertes Eingangsmaterial ohne Anpassung von Waschrezept und Trennfenster.
Wie rechtfertigt man QC-Investitionen?
Mit Vergleich aus QC-Kosten vs. Reklamationen, Nacharbeit und Preisabschlaegen pro Tonne.
Naechster Schritt
Fuer ein belastbares Kontrollkonzept je Materialstrom sprechen Sie mit Rumtoo.
Referenzen
- flake qualitaet
- kontaminationskontrolle
- recyclingprozess
