· Rumtoo Engineering Team · Buying Guides · 7 Min. Lesezeit

Preisübersicht für hydraulische Guillotine-Scheren: Was man 2026 für 5.000–35.000 $ bekommt

Neue hydraulische Guillotine-Scheren kosten 5.000–35.000 $, je nach Schneidkraft, Klingenbreite und Automatisierung. Dieser Leitfaden schlüsselt den Preis nach Größenklasse auf, listet die Kosten auf, die in Angeboten ausgelassen werden, vergleicht neu mit gebraucht und zeigt, wie man die Maschine dimensioniert, damit man nur für die Tonnage bezahlt, die man wirklich braucht.

Preisübersicht für hydraulische Guillotine-Scheren: Was man 2026 für 5.000–35.000 $ bekommt

Eine neue hydraulische Guillotine-Schere kostet 2026 zwischen 5.000 und 35.000 $. Die Schneidkraft bestimmt den Grundpreis – eine 40-t-Maschine für Folienballen beginnt bei knapp 5.000 $, während eine 160-t-Maschine mit einer 1.600 mm Klinge und automatischem Schieber 35.000 $ erreicht. Klingenbreite, Klemmendesign und Beschickungsautomatisierung verändern den Preis innerhalb jeder Tonnageklasse.

Fast kein Hersteller veröffentlicht diese Zahlen; die Standardantwort lautet “Senden Sie eine Anfrage”. Wir kalkulieren diese Maschinen für Recyclinganlagen wöchentlich, daher ist hier die Aufschlüsselung, die Käufer normalerweise Angebot für Angebot einholen müssen.

Preis für hydraulische Guillotine-Scheren nach Größe

SchneidkraftKlingenbreiteMotorTypischer Preis (neu)Typische Beschickung
40 t400–600 mm5,5 kW$5.000–9.000Folie, Bast, gewebte Sackballen
63 t700–1.000 mm7,5 kW$8.000–14.000PET-Flaschenballen, kleine Reinigungsbrocken
100 t1.000–1.300 mm11–15 kW$13.000–22.000PE/PP-Brocken, dichte gemischte Ballen
125–160 t1.300–1.600 mm15–22 kW$20.000–35.000Nylon-Brocken, Folien in voller Breite und Teppichrollen

Die Preise gelten ab Werk für Maschinen mit Zweihandbedienung, verriegelter Schutzvorrichtung und hydraulischer Klemmung – die Sicherheitskonfiguration, die die OSHA-Maschinenschutzrichtlinien für Gefahren an der Arbeitsstelle faktisch vorschreiben. Betrachten Sie ein Angebot weit unter diesen Spannen als Aufforderung zu fragen, was weggelassen wurde.

Wichtigste Erkenntnis: Die Tonnage bestimmt die Untergrenze, die Automatisierung die Obergrenze. Die Spanne innerhalb jeder Klasse betrifft hauptsächlich Aufgabetisch, Schieber und Steuerungsoptionen – nicht den Schneidmechanismus selbst.

Die fünf Faktoren, die den Preis bestimmen

  1. Schneidkraft. Zylinderbohrung, Pumpengröße und Rahmenstahl skalieren mit der Tonnage. Der Schritt von 63 t auf 100 t verteuert die Grundmaschine um etwa 40–60 %.
  2. Klingenbreite. Eine breitere Backe bedeutet eine längere Klinge, einen breiteren Rahmen und mehr beanspruchten Stahl. Die Breite richtet sich nach Ihrem größten Stück – die Spezifikationstabellen zeigen, wie Kraft und Breite je nach Klasse zusammenpassen.
  3. Beschickungsautomatisierung. Ein manueller Positionierungsanschlag ist am günstigsten. Ein hydraulischer Schieber mit Dickenvoreinstellungen kostet 2.000–5.000 $ mehr und ermöglicht es einem Bediener, die Maschine kontinuierlich neben der Anlage laufen zu lassen.
  4. Klemmung und Steuerung. Ein unabhängiger Klemmkreislauf, eine SPS-Zyklussteuerung und eine Hublängeneinstellung erhöhen die Kosten und lohnen sich bei umreiften Ballen, die Federenergie speichern.
  5. Klingenstahl. Standard-Werkzeugstahl bewältigt Kunststoffe und Textilien. Aufgewertete Sorten für abrasive oder technische Harze kosten ein paar hundert Dollar mehr und verdoppeln die Standzeit zwischen den Nachschliffen.

Kosten, die das Angebot auslässt

Planen Sie über den Ab-Werk-Preis hinaus:

  • Fracht und Montage. Eine 100-t-Guillotine wiegt 3–6 Tonnen; Seefracht plus Inlandsanlieferung und Abladen kosten je nach Bestimmungsort typischerweise 1.500–4.000 $.
  • Spannung und Installation. Bestätigen Sie bei der Bestellung, dass das Hydraulikaggregat zu Ihrer Stromversorgung (380/415/440 V, 50 oder 60 Hz) passt – ein Umbau nach der Lieferung kostet weitaus mehr als im Werk. Fundamente sind einfach: Die meisten Maschinen stehen auf einer flachen Platte, kein spezieller Sockel.
  • Ersatzklinge. Bestellen Sie eine mit der Maschine (300–800 $). Der Wechsel zur Ersatzklinge, während die erste nachgeschliffen wird, bedeutet, dass die Schere nie auf eine Schleiferei warten muss.
  • Inbetriebnahme. Unkompliziert bei einer Guillotine; viele Käufer installieren sie selbst mit einem Handbuch und einem Videoanruf. Planen Sie eine Inbetriebnahme vor Ort nur für automatisierte Anlagen ein – siehe unsere Inbetriebnahmedienste.

Zusammen machen diese etwa 10–20 % des Maschinenpreises aus – bescheiden im Vergleich zu den bei Schreddern und Waschanlagen üblichen 30–50 % Installationsaufschlägen.

Neue vs. gebrauchte Guillotine-Schere

Gebrauchte Guillotinen werden auf Händlerplattformen wie Surplus Record zwischen 3.000 und 15.000 $ gehandelt, und die Einfachheit der Maschine kommt dem Käufer von Gebrauchtmaschinen zugute – ein Rahmen, ein Zylinder und eine Klinge lassen wenig zu verbergen. Überprüfen Sie drei Dinge: Zylinderdichtungen (die häufige Verschleißstelle), Rahmenrisse an den Klingenführungen und ob der Sicherheitskreislauf – Zweihandstart, verriegelte Schutzvorrichtung, Klemmung-vor-Hub – intakt und funktionsfähig ist. Eine gebrauchte Maschine ohne moderne Schutzvorrichtungen ist kein Schnäppchen; die Nachrüstung konformer Steuerungen kann mehr kosten als der Preisunterschied zu einer neuen.

Kaufen Sie neu, wenn Sie eine bestimmte Klingenbreite, einen Schieber oder eine Garantie auf das Hydraulikaggregat benötigen; kaufen Sie gebraucht, wenn eine standardmäßige kleine Maschine für gelegentliche Ballenarbeiten alles ist, was der Arbeitszyklus erfordert.

Bezahlen Sie für die Tonnage, die Sie brauchen – und nicht mehr

Die Auswahlmethode ist die gleiche wie in unserem Leitfaden für Kunststoff-Ballenschneider, angewendet auf den Preis:

  • Passen Sie die Kraft an Ihr dichtestes Material an, nicht an Ihren Durchschnitt. Folienballen lassen sich bei 40–63 t schneiden; ein Nylon-Reinigungsbrocken benötigt 100 t oder mehr. Wenn jemals technische Harze auftauchen, bedeutet der Kauf der 63-t-Maschine, dass Sie genau die Stücke von Hand schneiden müssen, zu deren Beseitigung Sie die Maschine gekauft haben.
  • Passen Sie die Breite an Ihr größtes Stück an. Die Backe muss Ihren größten Ballen oder Ihre größte Rolle fassen können. Eine Überdimensionierung der Breite “für die Zukunft” ist der Hauptgrund dafür, dass Käufer von einer 9.000-$-Maschine zu einer 22.000-$-Maschine abdriften, ohne zusätzlichen Nutzen zu haben.
  • Verzichten Sie auf Automatisierung unter ~20 Schnitten pro Tag. Ein manueller Anschlag und ein Gabelstaplerfahrer bewältigen gelegentliche Ballenarbeiten. Der Schieber macht sich bezahlt, wenn die Guillotine kontinuierlich eine Anlage beschickt.

Ein Rechenbeispiel: Eine Folienrecyclinganlage, die 450 kg schwere umreifte LDPE-Ballen erhält, benötigt 40–63 t Kraft und etwa eine 1.000-mm-Backe – eine Maschine für 10.000–14.000 $. Derselbe Käufer, dem “um sicherzugehen” eine 160-t-, 1.600-mm-Maschine angeboten wurde, würde mehr als das Doppelte für eine Kraft bezahlen, die das Material nie benötigt.

Wann sich die Maschine amortisiert

Die Rendite der Guillotine ergibt sich aus dem Wartungsbudget des Schredders. Drei Zahlen, die wir bei in Betrieb genommenen Anlagen sehen:

  • Ein durch Ballenschockbelastung gerissener Schreddermessersatz kostet 1.500–8.000 $ in der Anschaffung, plus einen Tag Ausfallzeit.
  • Eine Rotorumwicklung bei gerollter Folie kostet jedes Mal 2–6 Stunden manuelle Beseitigung.
  • Das manuelle Zerlegen von Ballen mit Sägen dauert 15–30 Minuten pro Ballen im Vergleich zu einem 1–2-minütigen Guillotine-Zyklus und birgt das Verletzungsrisiko, das Zweihandsteuerungen beseitigen sollen.

Selbst bei zwei oder drei Ballen pro Tag amortisiert sich eine 10.000-$-Guillotine in der Regel innerhalb des ersten Jahres durch vermiedene Messerschäden und wiedergewonnenen Durchsatz. Die Vergleichslogik wird in Guillotine-Schere vs. Schredder dargelegt.

Was Sie mit Ihrer Preisanfrage senden sollten

Mit fünf Angaben erhalten Sie in einer statt in vier Runden ein genaues Angebot:

  1. Materialtyp(en), einschließlich des dichtesten Harzes, das jemals im Aufgabegut vorkommt
  2. Abmessungen und Gewicht Ihres größten Ballens, Brockens oder Ihrer größten Rolle
  3. Ballen, Brocken oder Rollen pro Tag und angestrebter Zyklusrhythmus
  4. Beschickungsöffnungsgröße des nachgeschalteten Schredders (bestimmt die Schnittdicke)
  5. Anlagenspannung und -frequenz

Senden Sie diese an einen beliebigen Hersteller – einschließlich Rumtoos Preisabteilung – und das Angebot, das Sie zurückerhalten, ist Maschine für Maschine vergleichbar.

Häufig gestellte Fragen

Wie viel kostet eine hydraulische Guillotine-Schere?

Neue Maschinen kosten 5.000–35.000 $. Eine 40-t-Schere für Folienballen beginnt bei knapp 5.000 $; 63-t-Maschinen für PET-Ballen kosten 8.000–14.000 $; 100-t-Maschinen für Reinigungsbrocken kosten 13.000–22.000 $; und 125–160-t-Maschinen mit breiten Klingen und automatischen Schiebern erreichen 35.000 $.

Warum variieren die Preise für Guillotine-Scheren so stark?

Die Schneidkraft bestimmt die Grundkosten durch Zylinder, Pumpe und Rahmengröße. Innerhalb jeder Tonnageklasse machen Klingenbreite, hydraulischer Schieber, SPS-Steuerung und Klingenstahlgüte die Preisspanne aus. Eine 63-t-Maschine reicht von 8.000 $ manuell bis 14.000 $ voll ausgestattet.

Lohnt sich der Kauf einer gebrauchten Guillotine-Schere?

Oftmals, für 3.000–15.000 $, weil die Maschine mechanisch einfach ist. Überprüfen Sie Zylinderdichtungen, Rahmenrisse an den Klingenführungen und den Sicherheitskreislauf. Fehlen Zweihandsteuerung und verriegelte Schutzvorrichtung, können die Nachrüstkosten die Ersparnis gegenüber dem Neukauf zunichtemachen.

Was kostet der Betrieb einer hydraulischen Guillotine-Schere?

Wenig. Der 5,5–22-kW-Motor läuft nach einem Arbeitszyklus, nicht kontinuierlich; die einzelne Klinge lässt sich in einer gewöhnlichen Werkstatt für einen Bruchteil eines Schreddermessersatzes nachschleifen; und die routinemäßige Instandhaltung besteht aus Hydrauliköl, Filtern und Dichtungen. Die meisten Betreiber kalkulieren ein paar hundert Dollar pro Jahr ein.

Wie lange dauert die Lieferung?

Maschinen in Standardbreite werden typischerweise in 4–8 Wochen nach Bestellung ausgeliefert; kundenspezifische Klingenbreiten oder automatisierte Beschickungssysteme fügen 2–4 Wochen hinzu. Bestätigen Sie Spannungs- und Sicherheitsanforderungen bei der Bestellung, um Änderungen zu vermeiden, die den Zeitplan zurückwerfen.

Bepreisen Sie das Material, dann die Maschine

Jede Zahl in diesem Leitfaden geht auf zwei Messungen zurück: wie dicht Ihr schlechtestes Material ist und wie groß Ihr größtes Stück ist. Wenn Sie diese beiden richtig ermitteln, verengt sich die Preisspanne von 5.000–35.000 $ auf eine Spanne von wenigen tausend Dollar.

Senden Sie Rumtoo die fünf oben genannten Anfragepunkte und wir bieten Ihnen eine hydraulische Guillotine-Schere an, die auf Ihr Material abgestimmt ist – und weisen Sie ehrlich darauf hin, wenn Ihnen eine kleinere Klasse, eine gebrauchte Maschine oder überhaupt keine Guillotine besser dient. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam, um loszulegen.

  • hydraulic guillotine cutter price
  • bale cutter cost
  • guillotine cutting machine
  • recycling equipment buyer guide
  • plastic recycling
Share:
Zurueck zu Rumtoo Einblicken

Aehnliche Einblicke

Alle Einblicke ansehen »
Was ist eine hydraulische Guillotine-Schere? Funktionsweise, Spezifikationen und Anwendungen

Was ist eine hydraulische Guillotine-Schere? Funktionsweise, Spezifikationen und Anwendungen

Eine hydraulische Guillotine-Schere treibt ein einziges breites Messer mit 40–160 Tonnen Kraft durch gepresste Ballen, Anfahrklumpen und Rollen. Dieser Leitfaden erklärt den Schneidzyklus, die fünf Komponenten, die die Maschinenqualität bestimmen, typische Spezifikationen nach Größenklasse und die Materialien, die sie verarbeitet, die Zerkleinerer nicht bewältigen können.

Guillotineschere vs. Zerkleinerer für das Kunststoffrecycling: Was brauchen Sie?

Guillotineschere vs. Zerkleinerer für das Kunststoffrecycling: Was brauchen Sie?

Eine Guillotineschere schneidet Ballen, Anfahrbrocken und Rollen in Blöcke; ein Zerkleinerer reduziert Blöcke zu Flakes. Dieser Leitfaden vergleicht die beiden Maschinen hinsichtlich Schneidwirkung, Materialart, Durchsatz, Kosten und Wartung — und bietet Ihnen ein Fragegerüst, um zu entscheiden, ob Sie das eine, das andere oder beides benötigen.