1
Aufgabeöffnung + Nasszerkleinerung
Ballen oder lose Folie werden geöffnet und auf handhabbare Größe gebracht, damit Umwicklungen, Stoßbeschickung und Verhedderung in der Linie reduziert werden.
Folienrecyclingsysteme
Recyclinglinien für Kunststofffolien und Gewebesäcke
Verarbeiten Sie flexible Folien, Stretchfolie, Agrarfolie und Raffiasäcke mit einer Linie, die auf Wascheffizienz, Feuchtereduktion und stabile Beschickung zur Pelletierung ausgelegt ist.
Folienrückgewinnungsprozess
Prozesslogik für geringe Schüttdichte, hohe Verschmutzung und schwierige Trocknung.
2
Reibungswäsche + Dichtetrennung
Hochgeschwindigkeitswäscher entfernen Papier, Schlamm, Etiketten und Kleber, während Sink-Float-Tanks schwere Verunreinigungen wie Steine, Sand, Glas und Fremdkunststoffe abtrennen.
3
Mechanisches Auspressen und Trocknen
Ein Schneckenquetscher oder passendes Trocknungspaket reduziert die Restfeuchte und erhöht die Schüttdichte, was vor Extrusion oder Absackung entscheidend ist.
4
Optionale Pelletierintegration
Für Pelletausstoß wird das verdichtete Material einem Cutter-Compactor oder Direkt-Extruder mit Entgasung und Filtration zugeführt, passend zu bedruckter und post-consumer Folie.
Warum Diese Linien Besser für Folien Funktionieren
Stabilere Aufgabe von fluffigem Material
Material mit geringer Schüttdichte wird vor der Extrusion aufbereitet und verdichtet, wodurch Brückenbildung, Unterversorgung und Schwankungen des Schmelzedrucks sinken.
Weniger Restfeuchte vor der Pelletierung
Auspressen und stufenweise Trocknung bringen gewaschene Folie in ein praxisgerechtes Feuchtefenster für Extrusion, Lagerung oder Verkauf als saubere Flakes.
Verschmutzungskontrolle passend zum realen Feedstock
Waschintensität, Sink-Float, Heißwäsche und Filtration werden für Post-Consumer-Folie, Agrarfolie und bedruckte Gewebeverpackungen angepasst.
Typische Probleme im Folienrecycling und Lösungen
Problem
Rumtoo Lösung
Dünne Folie und Beutel bilden Brücken im Trichter oder wickeln sich um rotierende Teile.
Vorkonditionierung, Nasszerkleinerung und Verdichtung werden so ausgelegt, dass der Transport stabil bleibt und Engstellen vor der Extrusion reduziert werden.
Problem
Rumtoo Lösung
Schlamm, Sand, Papier und organische Rückstände haften nach einfachem Spülen weiter an.
Stärkere Reibungswäsche, Sink-Float und optionale Heißwäsche werden eingesetzt, wenn leichtes Spülen das Reinigungsziel nicht erreicht.
Problem
Rumtoo Lösung
Nasse Folie gelangt mit zu viel Wasser in die Pelletierung und verursacht Blasen, Geruch oder instabile Qualität.
Schneckenquetscher sowie passend dimensionierte Trocknung und Entgasung senken die Restfeuchte und verbessern die Pelletkonstanz.
Problem
Rumtoo Lösung
PP-Gewebesäcke, Big Bags und bedruckte BOPP-Strukturen verhalten sich anders als Standard-LDPE-Folie.
Rumtoo wählt unterschiedliche Zerkleinerungs-, Trocknungs- und Filtrationsrouten je nach Zugfestigkeit, Druckbild und Laminataufbau.
Maschinen- und Prozessreferenz
Schlüsselmodule, die Feuchte, Dichte und Stabilität vor der Pelletierung bestimmen.
Squeezer-Densifier zwischen Waschen und Pelletieren
Bei gewaschener Folie ist der Quetscher oft der Wendepunkt zwischen instabilen nassen Flakes und einem dichteren, besser handhabbaren Feed für die Extrusion.
- Reduziert Restfeuchte, bevor die thermische Belastung steigt
- Erhöht die Schüttdichte für stabileren Downstream-Transport
- Wird häufig bei PE-Folie, Agrarfolie und Gewebesack-Projekten eingesetzt
Compactor und Filtration am Linienende
Wenn das Projekt mit Pellets endet, entscheiden Verdichtung, Entgasung und Filtration darüber, ob bedruckte Folie stabil verarbeitet und gleichmäßiger Output erzielt werden kann.
- Verbessert die Beschickung von niedrigdichter Folie in die Schnecke
- Unterstützt sauberere Schmelzeverarbeitung bei gemischtem Post-Consumer-Material
- Hilft, Stillstände durch schwankende Kontamination zu reduzieren
Typische Einsatzstoffe und Anwendungen
Post-Consumer-PE-Folie
LDPE- und LLDPE-Einkaufstüten, Sammelfolie und gemischte Folienströme mit Papier, Organik und Etiketten.
Agrarfolie
Mulchfolie, Gewächshausfolie und Silagewickel mit Erde, Düngerresten und hoher Feuchte.
Stretchfolie und Palettenhauben
Logistik- und Lagerfolien mit niedriger Dichte, aber meist leichterer und konstanterer Verschmutzung.
PP-Gewebesäcke und Raffia
Zementsäcke, Futtersäcke, Big Bags und industrielle Gewebeverpackungen mit höherer Verwicklungsneigung.
Bedruckte BOPP- und Verpackungsfolie
Bedruckte oder laminierte Strukturen, bei denen Klebstoffe, Farben und Geruchsrisiken stärkere Wasch- und Filtrationsstufen erfordern.
Interne Folien-Reuse-Projekte
Randstreifen, Converting-Abfall und saubere postindustrielle Ströme für Flake-Reuse oder Pelletierung.
Referenzkonfigurationen
| Linienfamilie | Typischer Durchsatz | Ziel-Restfeuchte | Typische Prozessroute |
|---|---|---|---|
| RFL-500 | 300-500 kg/h | < 5% | Nasszerkleinerung + Reibungswäsche + Zentrifuge / Quetscher |
| RFL-1000 | 800-1.000 kg/h | < 3-5% | Nasszerkleinerung + Sink-Float + Quetscher + Heißluft |
| RFL-1500 | 1.200-1.500 kg/h | < 3% | Heavy-Duty-Wäsche + Quetscher + Puffersilo |
| RFL-P | Option für Pelletausstoß | Aufgabe zum Extruder abhängig von der Linie | Cutter-Compactor / Extrusion + Entgasung + Filtration |
| Utilities | projektspezifisch | abhängig vom Material | Wasserbehandlung, Trocknungswärme und Absaugung nach Verschmutzung ausgelegt |
Die tatsächliche Leistung hängt von Materialmix, Verschmutzung, Feuchte und davon ab, ob gewaschene Flakes oder Pellets das Endprodukt sind.
Projekt-Checkliste vor RFQ
Diese Angaben helfen dabei, Wasch-, Trocknungs- und Pelletiermodule korrekt auszulegen.
Materialmix
Listen Sie den Anteil von LDPE, LLDPE, HDPE-Folie, PP-Gewebesäcken, Raffia, BOPP oder laminierten Verpackungen im Projekt auf.
Verschmutzungsprofil
Beschreiben Sie Erde, Sand, Papier, Etiketten, Farbauftrag, organische Rückstände und ob das Material post-consumer, landwirtschaftlich oder postindustriell ist.
Ziel-Output
Klären Sie, ob gewaschene Flakes, verdichtetes Material oder fertige Pellets benötigt werden, inklusive Ziel-Feuchte und Reinheitsniveau.
Utilities und Layout
Bestätigen Sie Stromversorgung, Wasserkreislauf oder Behandlung, thermische Trocknungsoptionen und verfügbare Fläche für Tanks, Silos und Pelletierung.
Systemvergleich
| Entscheidungskriterium | Einfache Folienlinie | Integrierte Rumtoo-Linie |
|---|---|---|
| Umgang mit niedrigdichter Folie | Mehr Stoßbeschickung und Wickelrisiko | Vorbereitung und Verdichtung reduzieren Instabilität |
| Trocknungsstrategie | Nur eine Trocknungsmethode | Mechanisches Auspressen plus stufenweise Trocknung |
| Bedrucktes / stark verschmutztes Material | Begrenzte Anpassung an Farbund Schlammlast | Waschintensität und Pelletierschnittstelle konfigurierbar |
| Erweiterbarkeit | Spätere Pelletieranbindung schwieriger | Für Kopplung mit Verdichtung oder Pelletierung vorbereitet |
| Projektanpassung | Generische Konfiguration | Layout und Utilities auf Feedstock und Zielprodukt abgestimmt |
Häufige Fragen
Welche Materialien kann diese Linie verarbeiten?
Typische Einsatzstoffe sind LDPE- und LLDPE-Folie, Stretchfolie, Einkaufstüten, Agrarfolie und PP-Gewebesäcke. Bedruckte BOPP- oder laminierte Strukturen sind ebenfalls möglich, benötigen aber meist stärkere Wasch- und Filtrationsstufen.
Brauche ich einen Quetscher oder reicht ein Zentrifugaltrockner?
Bei leichter gewaschener Folie bleibt mit einem reinen Zentrifugaltrockner oft zu viel Restwasser. Ein Schneckenquetscher ist meist die bessere Wahl, wenn die Linie stabil pelletieren oder niedrigere Endfeuchte erreichen soll.
Welche Restfeuchte ist nach Waschen und Trocknen realistisch?
Für viele Folienprojekte liegt das praktische Ziel nach Auspressen und Trocknung unter etwa 3-5%, abhängig von Material, Verschmutzung und dem nächsten Prozessschritt.
Wann ist Heißwäsche im Folienrecycling nötig?
Heißwäsche wird meist erwogen, wenn das Material starke Etikettenreste, Öl, Kleber, Lebensmittelrückstände oder schwierige Druckfarben trägt, die mit Kalt-Reibungswäsche nicht zuverlässig entfernt werden.
Was sollte ich vor einer Angebotsanfrage schicken?
Senden Sie Materialfotos, Materialmix, Beschreibung der Verschmutzung, gewünschte kg/h, Zielprodukt Flakes oder Pellets sowie Layout- oder Utility-Grenzen. Das ist die Mindestbasis für ein brauchbares Angebot.
Benötigen Sie einen Vorschlag für eine Folienlinie?
Teilen Sie Materialmix, Verschmutzungsgrad, erwartete Feuchte und Zieldurchsatz. Rumtoo schlägt eine praxisnahe Linie mit Kernmodulen und Utilities vor.
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