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Dosierte Aufgabe (6-8 mm)
Ein Vibrationsförderer dosiert das vorzerkleinerte Material in die Mühle, damit Last und Verweilzeit stabil bleiben.
Pulverisiersysteme
Kunststoff-Pulverisierer für PVC, PE und Rotationsguss-Pulver
Verwandeln Sie vorzerkleinertes Kunststoffgranulat in fließfähiges Pulver mit kontrollierter Partikelgröße. Der typische Arbeitsbereich liegt bei 30-120 Mesh, mit Auslegungen für Rotationsguss und Recycling-Wiedereinsatz.
Pulverisierungsprozess
Geschlossener Scheibenmahlprozess für stabile Mesh-Kontrolle, Temperaturführung und gleichmäßigen Ausstoß.
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Hochgeschwindigkeits-Scheibenmahlung
Das Material läuft zwischen feststehender und rotierender Zahnscheibe, wo Scherung und Reibung die Zielkörnung erzeugen.
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Kühlung + Pneumatische Förderung
Luft- und Wasserkühlung führen Prozesswärme ab; das Pulver wird per Luftförderung zum Zyklon und zur Sammlung transportiert.
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Siebung und Rückmahlkreislauf
Ein Vibrationssieb qualifiziert die Endkörnung; Überkorn wird automatisch zur Nachvermahlung zurückgeführt.
Warum Rumtoo Scheiben-Pulverisierer
Engere Partikelgrößenverteilung
Scheibengeometrie und Siebkreislauf verbessern die Stabilität der Kornverteilung für Rotationsguss, Compoundierung und nachgelagerte Dosierung.
Kontrolle des Wärmerisikos
Wasser- und Luftkühlung helfen, Anschmelzen und Polymerabbau zu vermeiden, besonders bei PVC und wärmeempfindlichen Mischungen.
Integrierbar in kontinuierliche Linien
Geeignet für die Kopplung mit Vorzerkleinerung, Förderung, Lagerung und Dosierung im 24/7-Betrieb.
Typische Pulverisierungsprobleme und Lösungen
Problem
Rumtoo Lösung
Das Pulver hat eine zu breite Korngrößenverteilung und führt zu instabilem Form- oder Mischverhalten.
Scheibenspalt-Abstimmung und kalibrierte Siebung verengen die Partikelverteilung und senken die Nacharbeit.
Problem
Rumtoo Lösung
Das Material wird bei langen Laufzeiten weich oder klebt in der Mühle an.
Doppelte Kühlung und kontrollierte Aufgabe halten die Mahlt temperatur in einem sichereren Fenster.
Problem
Rumtoo Lösung
Die Energiekosten pro Kilogramm steigen bei feineren Ziel-Meshwerten.
Modellgröße und Ziel-Mesh werden vorab abgestimmt; Luftführung und Rücklaufquote werden optimiert, um Übermahlung zu vermeiden.
Problem
Rumtoo Lösung
Staubmanagement und Sauberkeit beeinträchtigen Sicherheit und Verfügbarkeit.
Geschlossene Förderung und Staubabsaugung verringern schwebende Feinanteile und verbessern die Arbeitsumgebung.
Maschinen- und Pulverreferenz
Visuelle Referenz für Aufgabegut und finale Pulverqualität.
PVC-Aufgabegut-Referenz
Dieses Referenzbild zeigt den vorbereiteten Zustand des starren PVC-Aufgabematerials vor der Feinmahlung und hilft bei der Bewertung von Vorzerkleinerung und Gleichmäßigkeit.
- Hilft zu prüfen, ob das Aufgabematerial für eine stabile Pulverisierer-Beschickung passend vorkonditioniert ist
- Nützlich zur Kontrolle von Flockendicke und Formkonstanz
- Unterstützt die Abstimmung von Vorbrecher und Dosierung vor dem RFQ
PVC-Pulver-Ausgangsreferenz
Dieses Bild zeigt den finalen Zustand des PVC-Pulvers nach der Pulverisierung und dient zur Beurteilung von Fließfähigkeit, Feinheit und Eignung für nachgelagerte Prozesse.
- Geeignet für die visuelle Prüfung von Feinheit und Gleichmäßigkeit
- Hilft bei der Bestätigung des Ziel-Meshs vor Absackung oder Mischung
- Schafft Klarheit über Qualitätsanforderungen für Reuse und Compoundierung
Video-Demonstration des Pulverisierers
Kurze Ansicht des Pulverisierers im produktiven Betrieb.
Typische Anwendungsszenarien
Pulver für Rotationsguss
Aufbereitung von LLDPE-/MDPE-Pulver, bei der oft ein Bereich um 35 Mesh mit stabilem Fließ- und Sinterverhalten gefordert ist.
PVC-Rohr- und Profilrückführung
Rigid-PVC-Schrott wird in wiederverwendbares Pulver für Extrusionsmischungen und kontrollierte Reuse-Konzepte umgewandelt.
PE/PP-Compoundierung
Feinpulver für Additivverteilung, Spezialrezepturen und ausgewählte Masterbatch-Prozesse.
WPC- und Füllstoffsysteme
Unterstützt Pulveraufbereitung für Rezepturen, bei denen gleichmäßiges Feedmaterial die Extruderstabilität beeinflusst.
Versuche mit technischen Kunststoffen
Pilot- und Vorserienmahlung für PC, ABS und andere spröde oder halbstarre Materialien nach Machbarkeitstest.
Nachrüstung bestehender Linien
Ein zusätzlicher Pulverisierungsschritt für Recyclinglinien, wenn nachgelagerte Prozesse engere Partikelkontrolle benötigen.
Technische Spezifikationen
| Modell | Scheibendurchmesser | Hauptmotor | Ziel-Mesh | Typischer Durchsatz* |
|---|---|---|---|---|
| RMP-400 | 400 mm | 37 kW | 35-80 mesh | 150-300 kg/h |
| RMP-500 | 500 mm | 55 kW | 30-100 mesh | 250-500 kg/h |
| RMP-600 | 600 mm | 75 kW | 30-120 mesh | 350-800 kg/h |
| Aufgabeempfehlung | 6-8 mm | — | Abhängig vom Harz | Vorzerkleinerung für stabile Dosierung |
| Kühlung | Wasser + Luft | — | Kritisch bei feiner Mesh | Unterstützt geringere thermische Belastung |
Der Durchsatz hängt von Polymerart, Ziel-Mesh, Materialzustand, Feuchte und verfügbarer Kühlleistung ab.
Checkliste zur Auslegung vor RFQ
Diese Angaben verbessern die Auslegungsgenauigkeit und senken das Inbetriebnahmerisiko.
Materialprofil
Nennen Sie Harzfamilie (PVC/PE/PP/PC), Füllstoffanteil, Härte und ob das Material wärmeempfindlich ist.
Ziel-Partikelfenster
Definieren Sie den benötigten Mesh-/Mikronbereich und die Überkorn-Toleranz, etwa 35-Mesh-Klasse oder 30-120-Mesh-Band.
Kapazität und Schichtmodell
Geben Sie geforderte kg/h, Betriebszyklus und saisonale Umgebungstemperatur an, damit Motor und Kühlung korrekt ausgelegt werden.
Utilities und Layout
Bestätigen Sie Stromversorgung, Kühlwasser-/Chiller-Optionen und die verfügbare Stellfläche für Förderer, Zyklon und Staubabscheider.
Systemvergleich
| Entscheidungskriterium | Basis-Mahlaufbau | Rumtoo Scheibensystem |
|---|---|---|
| Partikelgrößenkontrolle | Breitere Verteilung, mehr Nacharbeit | Scheibenspalt + Siebkreislauf für engere Kontrolle |
| Thermisches Management | Begrenzte Kühlstrategie | Integrierte Wasser-/Luftkühlung möglich |
| Staub und Sauberkeit | Mehr offene Übergabepunkte | Geschlossene Förderung mit vorbereitetem Staubsammler |
| Wartungszugang | Längere Eingriffszeiten | Schneller Zugriff auf Verschleißteile und Einstellpunkte |
| Nachrüstbarkeit | Höherer Integrationsaufwand | Für Vor- und Nachmodule ausgelegt |
Häufige Fragen
Welche Kunststoffe kann dieser Pulverisierer verarbeiten?
Typische Materialien sind Hart-PVC, PE (LDPE/HDPE/LLDPE), PP und ausgewählte spröde technische Kunststoffe wie PC/ABS-Mischungen, abhängig von Materialaufbereitung und Vorversuch.
Welchen Mesh- oder Mikronbereich kann ich erwarten?
Übliche Arbeitsfenster liegen etwa bei 30-120 Mesh (rund 125-600 Mikron), abhängig vom Materialverhalten, der Scheibeneinstellung und der Siebkonfiguration.
Warum ist Kühlung bei PVC- und PE-Pulverisierung wichtig?
Beim Pulverisieren entsteht Reibungswärme. Kühlung reduziert Anschmelzen, schützt die Polymereigenschaften und verbessert Fließfähigkeit sowie Konsistenz des Pulvers im Dauerbetrieb.
Welche Daten sollte ich vor der Modellauswahl senden?
Benötigt werden Harztyp, Ziel-Meshbereich, gewünschte kg/h, Aufgabekörnung/Feuchte und verfügbare Utilities (Strom + Kühlung). Das ist der Mindestdatensatz für eine belastbare Auslegung.
Benötigen Sie einen Pulverisierer-Vorschlag?
Senden Sie Material, Ziel-Mesh und gewünschten Durchsatz. Rumtoo liefert eine praxisnahe Modellwahl mit Utility-Checkliste.
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