Praeventive Wartungscheckliste fuer Kunststoff-Waschlinien

Ein Werk in Polen verlor fast eine Produktionswoche durch einen Lagerausfall am Friktionswaescher. Das Ersatzteil war guenstig, die Gesamtkosten aus Notfracht, Ueberstunden und Lieferrisiko lagen aber ueber 45.000 USD.

Nach Einfuehrung eines strukturierten PM-Programms sank ungeplanter Stillstand innerhalb von sechs Monaten um 42%.

Warum praeventive Wartung wirtschaftlich ist

Bei 1.500 kg/h Linienleistung kostet jede Ausfallstunde schnell >1.000 USD entgangenen Umsatz, zuzueglich Reparatur- und Logistikkosten.

Typische Effekte eines sauberen PM-Programms:

30-45% weniger ungeplante Stops
15-20% laengere Standzeit von Verschleissteilen
stabilere Flake-Qualitaet

Taegliche Checkliste (15-20 min pro Schicht)

Visuelle und akustische Kontrolle

Ungewoehnliche Lagergeraeusche/Vibration
Tankniveaus und Wasserfluss
Band-/Schneckenlauf und Flucht
Schutzhauben und Not-Aus Funktion

Prozess-Schnellcheck

Sichtprobe am Flake-Ausgang
Waschwassertemperatur in Sollband
Auffaelligkeiten im Wasserkreislauf (Schaum/Turbiditaet)

Dokumentation

Auch “alles normal” erfassen
Nur mit Verlauf werden Abweichungen frueh sichtbar

Woechentliche Checkliste (2-4 h geplanter Stop)

Friktionswaescher

Paddle-Verschleiss pruefen
Wellendichtung auf Leckage pruefen
Siebkorb reinigen und auf Risse pruefen

Sink-Float Tank

Entleeren, Sediment entfernen
Kette/Antriebsspannung pruefen
Ueberlauf nivellieren

Zentrifugaltrockner

Siebkorb auf Verzug/Riss/Blockade pruefen
Riemenspannung und Zustand pruefen
Schmierung nach OEM-Spezifikation

Foerdertechnik

Bandstossstellen und Schneckenfluegel pruefen
Oelstand in Getrieben kontrollieren

Monatliche Checkliste (ganze Schicht)

Schredder/Crusher

Messerzustand messen, drehen/wechseln
Sieb auf Verschleiss pruefen
Materialaufbau in Kammer entfernen

Pumpen und Rohrleitung

Laufradverschleiss und Ablagerungen pruefen
Flansche, Ventile, Schlaeuche auf Leckage
Inline-Filter/Strainer reinigen

Elektro und Steuerung

Thermografie an Klemmen, VFD, Verteilungen
Not-Aus Kreis komplett pruefen
PLC/HMI Backup aktualisieren

Wasseraufbereitung

DAF Reinigung/Backwash
pH/Turbiditaet kalibrieren
Schlammsystem kontrollieren

Quartalsinspektion (Deep Dive)

Alle 90 Tage:

Schwingungsanalyse an Hauptaggregaten
Isolationsmessung Motoren >15 kW
Laser-Ausrichtung von Kupplungen
Vollkalibrierung wichtiger Sensorik

Mindest-Ersatzteilliste

Komponente	Mindestbestand	Typischer Lead Time ohne Lager
Wellendichtungen Friktionswaescher	2 Saetze	3-5 Tage
Siebkorb Zentrifugaltrockner	1 Stk	5-10 Tage
Crusher-Messersatz	1 Satz	7-14 Tage
Pumpen-Gleitringdichtung	2 je Typ	3-5 Tage
VFD meistgenutzte Baugroesse	1 Stk	5-15 Tage

Rumtoo kann eine anlagenspezifische Ersatzteilliste bereitstellen.

KPI zur Wartungssteuerung

MTBF (Ziel >400 h)
MTTR (Ziel <4 h)
Anteil geplanter Wartung (Ziel >=80%)
Wartungskosten je Tonne

Kombinieren Sie dies mit einem KPI-Dashboard.

FAQ

Papiercheckliste oder CMMS?

Kleine Anlagen koennen mit Papier starten. Mit wachsender Komplexitaet zahlt sich ein einfaches CMMS schnell aus.

Wie wird die Checkliste im Schichtalltag eingehalten?

Kurz halten, Schichtuebergabe mit Sign-off koppeln und taeglich sichtbar nachhalten.

Lohnt sich quartalsweise Schwingungsanalyse?

In der Regel ja. Eine verhinderte Grossstoerung deckt oft mehrere Jahre Monitoringkosten.