EPS-Polystyrol-Recycling

EPS-Heißschmelzmaschine

Verarbeiten Sie voluminöse EPS-Schaumabfälle (Styropor) durch thermisches Schmelzen zu kompakten Blöcken. Das spart Lagerplatz und Transportkosten.

  • Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl.
  • Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet. Bei Bedarf werden Trennung, Stauberfassung, Wasserbehandlung oder Kopplung mit nachfolgenden Maschinen einbezogen.
  • Rumtoo validiert die Parameter mit Mustern, um eine realistische Produktionsloesung zu empfehlen. Die Auswahl erfolgt nicht nur nach kW, sondern nach Materialverhalten, Betriebsstunden, Qualitaetsziel und Standortgrenzen.
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EPS-Heißschmelzmaschine mit Einfülltrichter, Antrieb, Schaltschrank und Austragswanne
  • Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl.
  • Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet. Bei Bedarf werden Trennung, Stauberfassung, Wasserbehandlung oder Kopplung mit nachfolgenden Maschinen einbezogen.
  • Rumtoo validiert die Parameter mit Mustern, um eine realistische Produktionsloesung zu empfehlen. Die Auswahl erfolgt nicht nur nach kW, sondern nach Materialverhalten, Betriebsstunden, Qualitaetsziel und Standortgrenzen.

Wie es funktioniert

Verfolgen Sie den Weg des Materials durch die Anlage.

1

Vorbereitung & Zuführung

Entfernen Sie Klebeband und Schmutz. Sauberes EPS wird manuell zugeführt.

2

Vorzerkleinerung

Messer im Trichter zerkleinern den sperrigen Schaum.

3

Schneckentransport

Eine Extruderschnecke fördert das zerkleinerte EPS in die Heizkammer.

4

Heißschmelzprozess

Heizbänder schmelzen das Polystyrol auf, während die Schnecke es vorwärts drückt.

5

Austrag & Abkühlung

Der geschmolzene Kunststoff tritt aus und kühlt zu dichten Blöcken ab.

Machen Sie Schaumstoffabfälle Handhabbarer

Lagerräume Zurückgewinnen

Verwandeln Sie lose, voluminöse Schäume in dichte Blöcke, die leichter zu sammeln und zu lagern sind. Messen Sie die Volumenreduzierung anhand Ihres Eingangs-EPS und der gekühlten Ausgabe.

Effizientere Ladungen Vorbereiten

Durch Verdichtung passt mehr Polystyrolmasse in den verfügbaren Laderaum. Planen Sie Blockgröße, Palettengewicht und Abholhäufigkeit mit dem Recycler.

Sammlung mit Recycling Verbinden

Erzeugen Sie ein Zwischenprodukt für das PS-Recycling. Stimmen Sie Reinheit und Ausgabeform vor der Konfigurationswahl mit Ihrem Abnehmer ab.

Von Losem EPS zu Dichten Blöcken

Dichte weiße Heißschmelz-EPS-Blöcke auf einer Holzpalette nach dem Abkühlen

Gekühlte Ausgabe für Palettierung

Nach dem Schmelzen und Abkühlen bildet EPS dichte Polystyrolblöcke oder Barren. Das Bild zeigt die kompakte Form für Sammlung und Transport. Endgültige Form, Farbe und Dichte hängen vom Eingangsmaterial und der Austragsvorrichtung ab.

  • Vor Handling oder Stapeln vollständig abkühlen lassen
  • Verschiedene Schaumqualitäten und verunreinigte Chargen trennen
  • Blockgröße und Reinheit mit dem Recycler abstimmen
  • Separate Aufbereitungsanlagen nutzen, wenn fertige PS-Pellets erforderlich sind

Vorführung: EPS-Heißschmelzen

Sehen Sie sich den Schmelz- und Verdichtungsprozess von EPS-Schaum an.

Häufige EPS-Materialquellen

Die Sauberkeit des Materials bestimmt die Eignung für den Schmelzprozess.

  • Elektro- & Geräteverpackungen

    Schutzecken und Formteile ohne Klebebänder.

  • Fischkisten & Lebensmittelbehälter

    Gereinigte und getrocknete Kisten. Speisereste müssen entfernt werden.

  • Schaumstoff-Produktionsabfälle

    Ausschussteile aus der Formteilproduktion.

  • Identifizierte Isolierungsabfälle

    Saubere EPS-Platten ohne Klebstoffe oder Beschichtungen.

Technische Daten EPS-Heißschmelzmaschine

ParameterRTM-HM50RTM-HM100RTM-HM200
EPS-Durchsatz40–50 kg/h80–100 kg/h160–200 kg/h
Schneckendurchmesser138 mm197 mm250 mm
Hauptmotor7.5 kW15 kW22 kW
Zerkleinerer-Motor3 kW2 × 2.2 kW4 × 2.2 kW
Heizleistung4 kW10 kW14 kW

Der Durchsatz hängt von der Materialdichte und der Zuführung ab.

Bereiten Sie Ihre Anfrage vor

Senden Sie folgende Details, damit wir das passende Angebot erstellen können.

  1. Material & Sauberkeit

    Fotos, Schaumtyp, Größe, Feuchtigkeit.

  2. Gewicht & Loses Volumen

    Kilogramm pro Tag und loses Volumen.

  3. Abnehmer & Qualitätsziele

    Akzeptiert Ihr Abnehmer Heißschmelz-Blöcke?

  4. Standort & Versorgung

    Platzangebot, Stromanschluss und Abluft.

Heißschmelzmaschine oder Kaltpresse?

AuswahlkriteriumHeißschmelz-VerdichterKaltpress-Maschine
ProzessNutzt Wärme zum Schmelzen des EPSMechanischer Druck ohne Schmelzen
EndproduktGeschmolzene PolystyrolblöckeMechanisch verdichtete Schaumstoffblöcke
FokusHeizen, Kühlen, AbsaugungZuführrate und Blockintegrität
VersorgungStrom für Motor und Heizung, AbsaugungStrom für Motor
EntscheidungsbasisAbnehmer akzeptiert geschmolzenes ProduktThermischer Prozess soll vermieden werden

Häufige Fragen (EPS-Heißschmelzmaschine)

Was produziert diese Maschine?

Sie verdichtet EPS zu massiven Polystyrolblöcken für das weitere Recycling.

Können nasse Fischkisten verarbeitet werden?

Sie müssen zuerst gereinigt und getrocknet werden.

Verarbeitet die Maschine EPE oder EPP?

Nein, sie ist für EPS ausgelegt. Andere Materialien benötigen andere Maschinen.

Welche Volumenreduzierung ist möglich?

Bis zu 90:1. Der Massendurchsatz liegt je nach Modell bei 40 bis 200 kg/h.

Ist eine Absaugung nötig?

Ja. Da der Kunststoff geschmolzen wird, ist eine lokale Absaugung erforderlich.

Sollte ich Schmelzen oder Kaltpressen wählen?

Abhängig davon, welches Material Ihr Recycler bevorzugt und welche Versorgungstechnik Sie haben.

Finden Sie die richtige EPS-Lösung

Senden Sie Fotos und das Volumen Ihres Schaumstoffs. Wir prüfen die Anforderungen.

Antwort von Experten innerhalb von 24 Stunden. Unverbindliches Angebot.