EPS-Polystyrol-Recycling

EPS-Heißschmelzmaschine

Verarbeiten Sie voluminöse EPS-Schaumabfälle (Styropor) durch thermisches Schmelzen zu kompakten Blöcken. Das spart Lagerplatz und Transportkosten.

  • Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl.
  • Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet. Bei Bedarf werden Trennung, Stauberfassung, Wasserbehandlung oder Kopplung mit nachfolgenden Maschinen einbezogen.
  • Rumtoo validiert die Parameter mit Mustern, um eine realistische Produktionsloesung zu empfehlen. Die Auswahl erfolgt nicht nur nach kW, sondern nach Materialverhalten, Betriebsstunden, Qualitaetsziel und Standortgrenzen.
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EPS hot melt machine with a feeding hopper, drive assembly, control cabinet and discharge tray
  • Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl.
  • Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet. Bei Bedarf werden Trennung, Stauberfassung, Wasserbehandlung oder Kopplung mit nachfolgenden Maschinen einbezogen.
  • Rumtoo validiert die Parameter mit Mustern, um eine realistische Produktionsloesung zu empfehlen. Die Auswahl erfolgt nicht nur nach kW, sondern nach Materialverhalten, Betriebsstunden, Qualitaetsziel und Standortgrenzen.

Wie es funktioniert

Verfolgen Sie den Weg des Materials durch die Anlage.

1

Vorbereitung & Zuführung

Entfernen Sie Klebeband und Schmutz. Sauberes EPS wird manuell zugeführt.

2

Vorzerkleinerung

Messer im Trichter zerkleinern den sperrigen Schaum.

3

Schneckentransport

Eine Extruderschnecke fördert das zerkleinerte EPS in die Heizkammer.

4

Heißschmelzprozess

Heizbänder schmelzen das Polystyrol auf, während die Schnecke es vorwärts drückt.

5

Austrag & Abkühlung

Der geschmolzene Kunststoff tritt aus und kühlt zu dichten Blöcken ab.

Make Waste Foam Easier to Handle

Reclaim Storage Space

Foerderung, Steuerung und Wartungszugang werden nach Layout und Standortgrenzen festgelegt. So bleibt die Linie sicher zugaenglich, leichter zu inspizieren und weniger anfaellig fuer ungeplante Stopps.

Prepare More Efficient Loads

Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl.

Connect Collection to Recycling

Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet. Bei Bedarf werden Trennung, Stauberfassung, Wasserbehandlung oder Kopplung mit nachfolgenden Maschinen einbezogen.

From Loose EPS to Dense Polystyrene Blocks

Dense white EPS hot melt blocks arranged on a wooden pallet after cooling

Cooled Output for Palletizing and Collection

Rumtoo validiert die Parameter mit Mustern, um eine realistische Produktionsloesung zu empfehlen. Die Auswahl erfolgt nicht nur nach kW, sondern nach Materialverhalten, Betriebsstunden, Qualitaetsziel und Standortgrenzen.

  • Foerderung, Steuerung und Wartungszugang werden nach Layout und Standortgrenzen festgelegt. So bleibt die Linie sicher zugaenglich, leichter zu inspizieren und weniger anfaellig fuer ungeplante Stopps.
  • Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl.
  • Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet. Bei Bedarf werden Trennung, Stauberfassung, Wasserbehandlung oder Kopplung mit nachfolgenden Maschinen einbezogen.
  • Rumtoo validiert die Parameter mit Mustern, um eine realistische Produktionsloesung zu empfehlen. Die Auswahl erfolgt nicht nur nach kW, sondern nach Materialverhalten, Betriebsstunden, Qualitaetsziel und Standortgrenzen.

EPS Foam Melting Demonstration

Foerderung, Steuerung und Wartungszugang werden nach Layout und Standortgrenzen festgelegt. So bleibt die Linie sicher zugaenglich, leichter zu inspizieren und weniger anfaellig fuer ungeplante Stopps.

Häufige EPS-Materialquellen

Die Sauberkeit des Materials bestimmt die Eignung für den Schmelzprozess.

  • Elektro- & Geräteverpackungen

    Schutzecken und Formteile ohne Klebebänder.

  • Fischkisten & Lebensmittelbehälter

    Gereinigte und getrocknete Kisten. Speisereste müssen entfernt werden.

  • Schaumstoff-Produktionsabfälle

    Ausschussteile aus der Formteilproduktion.

  • Identifizierte Isolierungsabfälle

    Saubere EPS-Platten ohne Klebstoffe oder Beschichtungen.

Technische Daten EPS-Heißschmelzmaschine

ParameterRTM-HM50RTM-HM100RTM-HM200
EPS-Durchsatz40–50 kg/h80–100 kg/h160–200 kg/h
Schneckendurchmesser138 mm197 mm250 mm
Hauptmotor7.5 kW15 kW22 kW
Zerkleinerer-Motor3 kW2 × 2.2 kW4 × 2.2 kW
Heizleistung4 kW10 kW14 kW

Der Durchsatz hängt von der Materialdichte und der Zuführung ab.

Bereiten Sie Ihre Anfrage vor

Senden Sie folgende Details, damit wir das passende Angebot erstellen können.

  1. Material & Sauberkeit

    Fotos, Schaumtyp, Größe, Feuchtigkeit.

  2. Gewicht & Loses Volumen

    Kilogramm pro Tag und loses Volumen.

  3. Abnehmer & Qualitätsziele

    Akzeptiert Ihr Abnehmer Heißschmelz-Blöcke?

  4. Standort & Versorgung

    Platzangebot, Stromanschluss und Abluft.

Heißschmelzmaschine oder Kaltpresse?

AuswahlkriteriumHeißschmelz-VerdichterKaltpress-Maschine
ProzessNutzt Wärme zum Schmelzen des EPSMechanischer Druck ohne Schmelzen
EndproduktGeschmolzene PolystyrolblöckeMechanisch verdichtete Schaumstoffblöcke
FokusHeizen, Kühlen, AbsaugungZuführrate und Blockintegrität
VersorgungStrom für Motor und Heizung, AbsaugungStrom für Motor
EntscheidungsbasisAbnehmer akzeptiert geschmolzenes ProduktThermischer Prozess soll vermieden werden

Häufige Fragen (EPS-Heißschmelzmaschine)

Was produziert diese Maschine?

Sie verdichtet EPS zu massiven Polystyrolblöcken für das weitere Recycling.

Können nasse Fischkisten verarbeitet werden?

Sie müssen zuerst gereinigt und getrocknet werden.

Verarbeitet die Maschine EPE oder EPP?

Nein, sie ist für EPS ausgelegt. Andere Materialien benötigen andere Maschinen.

Welche Volumenreduzierung ist möglich?

Bis zu 90:1. Der Massendurchsatz liegt je nach Modell bei 40 bis 200 kg/h.

Ist eine Absaugung nötig?

Ja. Da der Kunststoff geschmolzen wird, ist eine lokale Absaugung erforderlich.

Sollte ich Schmelzen oder Kaltpressen wählen?

Abhängig davon, welches Material Ihr Recycler bevorzugt und welche Versorgungstechnik Sie haben.

Finden Sie die richtige EPS-Lösung

Senden Sie Fotos und das Volumen Ihres Schaumstoffs. Wir prüfen die Anforderungen.

Antwort von Experten innerhalb von 24 Stunden. Unverbindliches Angebot.