EPS-Schaum-Verdichtung

EPS-Kaltpresse

Reduzieren Sie voluminöse Styroporabfälle durch mechanischen Schneckendruck in kompakte Blöcke, ohne thermisches Schmelzen.

  • Drei Modelle von 40 bis 200 kg/h
  • Mechanische Verdichtung ohne Hitze
  • Integrierte Zerkleinerung und Pressung
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EPS foam cold press machine with a feeding hopper, drive assembly, control cabinet and block discharge channel
  • Drei Modelle von 40 bis 200 kg/h
  • Mechanische Verdichtung ohne Hitze
  • Integrierte Zerkleinerung und Pressung

Funktionsweise des Verdichters

Schaum sortieren, zerkleinern und zu einem Block pressen.

1

Vorbereiten

EPS trennen und Klebeband entfernen. Kisten leeren.

2

Zerkleinern

Der Brecher zerkleinert große Verpackungen in Fragmente.

3

Verdichten

Die Schnecke komprimiert die Fragmente mechanisch ohne Hitze.

4

Sammeln

Die geformten Blöcke für die Lagerung sammeln.

Einfachere Sammlung und Transport

Lagerung reduzieren

Voluminöse Verpackungen in Blöcke verwandeln, um Platz zu sparen.

Mechanisches Recycling

Kein Schmelzen erforderlich. Wählen Sie die Presse nach Ihrem Stromnetz.

Für den Recycler vorbereiten

Bestätigen Sie die Blockform mit Ihrem Abnehmer.

Verdichtete EPS-Blöcke

Stacked white EPS foam blocks formed by mechanical cold compaction for storage and recycling

Von losem Schaum zu Blöcken

Die Blöcke zeigen EPS nach der Kaltverdichtung. Diese kompakte Form erleichtert die Lagerung.

  • Blockintegrität vor dem Stapeln prüfen
  • EPS-Chargen von anderen Schäumen trennen
  • Größe mit dem Recycler abstimmen
  • Handling nach Blockgewicht planen

Kaltpresse in Aktion

Sehen Sie sich die Demonstration an.

EPS-Abfallströme

Wählen Sie die Maschine nach Quelle und Volumen.

  • Geräteverpackungen

    EPS-Schutz nach Entfernen des Klebebands.

  • Fischkisten

    Gereinigte und entleerte Kisten.

  • Produktionsabfälle

    Saubere Fabrikabfälle. Schüttdichte beachten.

  • Sammelstellen

    Getrennt gesammelte Verpackungen zur Volumenreduzierung.

Technische Daten

ParameterRTM-CP50RTM-CP100RTM-CP200
EPS-Durchsatz40–50 kg/h80–100 kg/h150–200 kg/h
Schneckendurchmesser189 mm290 mm350 mm
Öffnung612 × 500 mm1000 × 600 mm1000 × 600 mm
Hauptmotor4 kW7.5 kW15 kW
Brechermotor2.2 kW2 × 2.2 kW4 × 2.2 kW

Durchsatz ist dichteabhängig. Im Angebot bestätigen lassen.

Angebot einholen

Gewicht und Volumen helfen bei der Maschinenauslegung.

  1. Quelle & Maße

    Fotos, Schaumart und Maximalgröße.

  2. Gewicht & Volumen

    Kg pro Tag und Kubikmeter.

  3. Abnehmer

    Bestätigen Sie, dass der Recycler Kaltpress-EPS akzeptiert.

  4. Platz

    Verfügbarer Platz und Strom.

Kaltpresse oder Heißschmelzen?

KriteriumKaltpresseHeißschmelzen
ProzessMechanische KompressionThermische Verdichtung
AusgabeGepresste BlöckeGeschmolzene Blöcke (Barren)
FokusKonstante PressungTemperatur und Kühlung
InstallationStaubkontrolleLüftung und Kühlung
KäuferAkzeptiert gepresstes EPSAkzeptiert geschmolzenes EPS

Häufige Fragen

Schmilzt die Presse den Schaum?

Nein, sie nutzt mechanischen Druck.

Wie wähle ich das Modell?

Vergleichen Sie Durchsatz (40-200 kg/h) mit Ihrem Volumen.

Kompressionsrate?

Hängt von der Ausgangsdichte ab.

Nasse Kisten?

Kisten zuerst leeren und reinigen.

Produziert sie Pellets?

Nein, Blöcke für den Recycler.

Kalt oder heiß?

Hängt von Ihrem Abnehmer und dem Standort ab.

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