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Materialvorbereitung
Das Material wird vorbereitet und dosiert für stabile Beschickung.
Industrielle Schredder
PE/PP Folien- und Gewebesack-Schredder für Flexiblen Kunststoffrecycling
Folien und Gewebesäcke verfilzen, wickeln sich um Rotoren und lassen Standardmaschinen blockieren. Dieser Schredder ist für flexibles Material ausgelegt: Anti-Wickel-Rotor, einstellbarer Messerabstand und hydraulischer Stößel für kontinuierlichen Einzug ohne Produktionsunterbrechungen.
Wie der Folienschredder Funktioniert
Der entscheidende Unterschied liegt in der Rotorgeometrie und dem Stößeldesign — beides auf leichtes, flexibles und verfilzendes Einzugsgut ausgelegt.
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Kernprozess
Die Maschine übernimmt die zentrale Prozessumwandlung.
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Output-Stabilisierung
Prozessparameter werden geregelt, um konstante Qualität sicherzustellen.
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Ausschleusung & Integration
Der Output wird an nachgelagerte Systeme für Dauerbetrieb übergeben.
Warum Dieser Schredder Besser auf Folien und Gewebesäcken Funktioniert
Stabile Prozessleistung
Engineering-Konfiguration passend zu Materialvariabilität und Durchsatzziel.
Konstante Outputqualität
Prozessdesign mit Fokus auf stabile Ausgabe.
Integrationsfähiges Engineering
Servicefreundliche Struktur für effizienten Betrieb und Wartung.
Typische Probleme beim Schreddern von Flexibler Folie
Problem
Rumtoo Lösung
Schwankende Feedstock-Bedingungen reduzieren die Produktionsstabilität.
Engineering-Konfiguration passend zu Materialvariabilität und Durchsatzziel.
Problem
Rumtoo Lösung
Uneinheitliche Qualität erhöht Risiken im Downstream-Prozess.
Prozessdesign mit Fokus auf stabile Ausgabe.
Problem
Rumtoo Lösung
Häufige Eingriffe steigern Betriebs- und Wartungsaufwand.
Servicefreundliche Struktur für effizienten Betrieb und Wartung.
Problem
Rumtoo Lösung
Kapazitätserweiterung kann bestehende Linienleistung beeinträchtigen.
Modulare Integration für stufenweise Erweiterung und Retrofit.
Maschinen- und Materialreferenz
Visuelle Referenzen für flexible Folien-/Sack-Eingangsbedingungen und Schredderergebnis-Qualität.
Eingangsmaterial: LDPE-Folie und PP-Gewebesäcke
Referenz zur Beurteilung von Schüttdichte, Kontaminationstyp und Ballenform vor der Modell- und Stößelbestätigung.
- Verarbeitet Schüttballen von Landwirtschaftsfolie, Stretchfolie und PP-Gewebesäcken
- Anti-Wickel-Rotorkonfiguration wird anhand von Folientyp und Schüttdichte bestätigt
Ausgangsmaterial: Geschredderte Folienstreifen
Streifen bereit für Verdichter, Reibungswäscher oder Direktpelletiereinlauf je nach Sieb und Kontamination.
- Typische Streifengröße: 30–80 mm (siebabhängig)
- Niedriger Feinanteil verbessert Verdichtungs- und Wascheffizienz
Video-Demonstration
Sehen Sie den Maschinenablauf unter realen Betriebsbedingungen.
Typische Anwendungen
LDPE-Landwirtschaftsfolie
Verarbeitet Gewächshausfolie, Silofolie und Mulchfolie — auch stark verschmutztes Erntegut — zu handhabbarem Vorschreddergut für die Wäsche.
PP-Gewebesäcke und Raffia
Schreddert PP-Gewebesäcke, Big Bags (FIBCs) und Raffiarestmaterial zu gleichmäßigen Streifen für Verdichtung oder Direktpelletierung.
LDPE/LLDPE-Verpackungsfolie
Verarbeitet Industriestretchfolie, Palettenwickelfolie, Schrumpffolie und flexible Verpackungsreste mit stabiler Beschickung und kontrollierter Ausgabegröße.
Referenzkonfigurationen
| Modell | Typischer Durchsatz | Auslegungsreferenz |
|---|---|---|
| FS-Film-300 | 200–400 kg/h | Single shaft | 22 kW | Rotor ⌀400 mm | Feed 800×600 mm | Screen 30–50 mm |
| FS-Film-600 | 500–700 kg/h | Single shaft | 37 kW | Rotor ⌀500 mm | Feed 1000×800 mm | Screen 40–60 mm |
| FS-Film-1000 | 800–1200 kg/h | Single shaft | 55 kW | Rotor ⌀600 mm | Feed 1200×1000 mm | Screen 40–80 mm |
| FS-Film-2000 | 1500–2000 kg/h | Single shaft | 90 kW | Rotor ⌀800 mm | Feed 1500×1200 mm | Screen 50–80 mm |
Nur Planungsreferenzen. Das endgültige Modell hängt von Folientyp, Ballengewicht, Kontamination und Downstream-Prozess ab.
Checkliste vor RFQ
Die Schredderauslegung für Folie hängt vom Materialverhalten ab, nicht nur vom Gewicht.
Folientyp und Dichte
Bitte LDPE-Landwirtschaftsfolie, LLDPE-Stretchfolie, PP-Gewebesäcke oder gemischte Flexverpackung angeben.
Ballenform oder Schüttgut
Angeben, ob Material lose, leicht geballt oder stark komprimiert ist. Ballengewicht und -dichte beeinflussen Trichterdesign und Stößelhub.
Kontaminationsgrad
Landwirtschaftsfolie mit Erde, feuchten Siloresten oder abrasivem Kies verhält sich anders als saubere Verpackungsfolie.
Downstream-Prozess
Bestätigen, ob der Austrag zu einem Verdichter, einem Reibungswäscher oder einem Direktpelletierer geht, um Siebgröße und Austragsdichte festzulegen.
Systemvergleich
| Kriterium | Standard-Schredder | Rumtoo Folienschredder |
|---|---|---|
| Prozessstabilität | Mehr Schwankungen bei variabler Beschickung | Stabile Leistung bei wechselndem Feedstock |
| Output-Konsistenz | Höhere Qualitätsstreuung | Prozesskontrolle für konsistente Ausgabe |
| Integration | Retrofit oft komplex | Praxisnahe Integration in bestehende Linien |
| Lifecycle-Support | Begrenzte Unterstützung beim Anlauf | Engineering-Support von Planung bis Inbetriebnahme |
Häufige Fragen
Wie wähle ich die passende Konfiguration?
Das hängt von Materialtyp, Kontaminationsprofil, Durchsatzziel und Anforderungen des Folgeprozesses ab.
Kann die Maschine in eine bestehende Linie integriert werden?
Ja. Rumtoo unterstützt Retrofit-Integration gemäß Layout und Medienverfügbarkeit.
Bieten Sie internationale Inbetriebnahmeunterstützung?
Ja. Wir bieten Remote- und Vor-Ort-Support inklusive Bedienerschulung.
Kann das System für höhere Kapazitäten skaliert werden?
Ja. Die Konfiguration ist mit passender Antriebsleistung, Prozessmodulen und Peripherie skalierbar.
Benötigen Sie eine Folienschredder-Empfehlung?
Senden Sie Folientyp, Ballenform, Kontamination, Durchsatzziel und Downstream-Prozess. Rumtoo empfiehlt das passende Modell.
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