Gummi und Silikon aus Kunststoff entfernen: Reibung, Elektrostatik oder Dichte

Wenn Gummi oder Silikon Kunststoffmahlgut verunreinigt, kommen drei Verfahren infrage: Dichtetrennung, elektrostatische Trennung und Reibungs-Elastizitäts-Trennung. Sie sind nicht austauschbar. Jedes nutzt eine andere physikalische Eigenschaft, entfernt andere Störstoffe und scheitert bei Strömen, die ein anderes Verfahren gut behandelt. Eine falsche Auswahl ist oft der Grund, warum Gummi in Flocken verbleibt, die Prime-Qualität erreichen sollten. Dieser Leitfaden vergleicht die drei Wege für Gummi, Silikon und EPDM in Hartkunststoffen.

Die materialtechnischen Gründe für die schwierige Trennung erläutert der ergänzende Leitfaden zu Silikon, Gummi und Kunststoff. Hier geht es um die Anlagenwahl.

Die drei Verfahren im Überblick

Verfahren	Trennmerkmal	Beste Anwendung	Hauptgrenze
Dichte (Schwimm-Sink)	Gewicht im Wasser	Hauptharze trennen: PP/PE schwimmen, ABS/PS/PET sinken	Silikon und Gummi mit überlappender Dichte
Elektrostatisch	Oberflächenladung	Trockene Hartkunststoffe ähnlicher Dichte trennen, etwa ABS/PS	Feuchte, staubige, grobe oder beschichtete Aufgabe
Reibung-Elastizität	Haftung und Rückfederung	Elastischen Gummi, Silikon und Elastomere aus Hartflocken entfernen	Massentrennung zwischen zwei Hartkunststoffen

Kurz gesagt: Die Dichte trennt große Harzfamilien, die Elektrostatik unterscheidet Hartkunststoffe, die sich nach Dichte nicht trennen lassen, und Reibung-Elastizität entfernt elastische Verunreinigungen. Reale Aufbereitungslinien kombinieren häufig mehrere Verfahren.

Ein Schwimm-Sink-Trennbecken gibt Flocken in Wasser und sortiert danach, ob sie schwimmen oder sinken. Die kostengünstige Stufe mit hohem Durchsatz trennt leichte Polyolefine, PP und PE, zuverlässig von schwereren Kunststoffen wie ABS, PS und PET.

Die Grenze liegt genau beim Gummi-Silikon-Problem. Ausgehärtetes Silikon liegt bei etwa 1,1–1,2 g/cm³ und viele Gummimischungen befinden sich im gleichen Bereich wie der zu reinigende Kunststoff. Ein Silikonstück und eine ABS-Flocke können daher gemeinsam sinken. Die Dichte ist für die Haupttrennung wichtig, unterscheidet aber kein Elastomer von einem Hartkunststoff mit ähnlichem spezifischem Gewicht.

Kernaussage: Nutzen Sie Schwimm-Sink zur Trennung von Harzfamilien nach Gewicht, nicht zur Entfernung von Gummi oder Silikon. Überlappende Dichten lassen diese Störstoffe im Produkt.

Elektrostatische Trennung: präzise zwischen Kunststoffen, anspruchsvoll bei der Aufgabe

Ein triboelektrostatischer Separator lädt Partikel durch Kontaktreibung auf und lässt sie anschließend durch ein starkes elektrisches Feld fallen. Entgegengesetzte Ladungen werden zu verschiedenen Auslässen abgelenkt. Das Verfahren eignet sich sehr gut für zwei Hartkunststoffe mit fast gleicher Dichte, etwa ABS und PS, die im Wasser beide sinken.

Der Aufgabenzustand bestimmt das Ergebnis. Die Flocken müssen trocken, sauber, fein, gleichmäßig klassiert und frei von Oberflächenbeschichtungen sein. Feuchtigkeit, Staub, Etiketten und Additive verdecken den Ladungsunterschied. Daher ist dies eine Feinreinigungsstufe für ein vorbereitetes Harzpaar, keine Erstreinigung für schmutziges Mischmahlgut. Bei Gummi und Silikon kann das Verfahren in einzelnen trockenen Strömen unterstützen, führt den Elastomer-Hartkunststoff-Schnitt aber selten allein aus.

Reibung-Elastizität: für die Entfernung von Gummi und Silikon gebaut

Ein Reibungs-Elastizitäts-Separator nutzt die Eigenschaften, die Gummi und Silikon tatsächlich von Hartkunststoff unterscheiden: Oberflächenreibung und Rückfederung. Trockene Flocken werden dünn über rotierende Spindeln verteilt. Harter, reibungsarmer Kunststoff gleitet zum sauberen Austrag. Elastisches Silikon und Gummi greifen an der Oberfläche und wandern zu einem elastomerreichen Auslass. Das Verfahren arbeitet mechanisch, ohne Wasser, Chemikalien oder Wärme.

Diese Methode behandelt, was die beiden anderen übersehen. Die Dichte erkennt den Störstoff bei Gewichtsüberschneidung nicht, und die Elektrostatik wurde nicht um Elastizität herum entwickelt. Auf trockener, vorgesiebter Einharzflocke senkt Reibung-Elastizität den Gummirest typischerweise auf unter 2%, also etwa 98% Kunststoffreinheit. Ein zweiter Durchlauf kann ihn weiter reduzieren. Genau dafür ist der Silikon-Gummi-Separator vorgesehen.

Welches Verfahren passt zu welchem Problem?

Richten Sie die Auswahl nach Störstoff und Materialzustand:

Nutzen Sie Dichte, um zuerst große Harzfamilien zu trennen, etwa PP/PE von ABS/PS/PET in einer gemischten Waschanlage. Diese wirtschaftliche Stufe gehört früh in den Prozess.

Nutzen Sie Elektrostatik für zwei Hartkunststoffe ähnlicher Dichte, etwa ABS und PS, wenn die Flocken bereits trocken, sauber und gut klassiert sind. Das ist eine präzise Kunststoff-Kunststoff-Trennung, kein spezieller Gummientferner.

Nutzen Sie Reibung-Elastizität, wenn der Störstoff elastisch ist: Gummi, Silikon, EPDM, NBR oder Schaum. Von den drei Verfahren ist dieses für einen reproduzierbaren Elastomerschnitt gebaut.

Kombinieren Sie die Stufen bei komplexen Strömen. Eine typische Folge lautet: Schwimm-Sink für die Hauptharze → Reibung-Elastizität für Elastomere → Elektrostatik für die abschließende Kunststoff-Kunststoff-Reinigung.

Einordnung in eine reale Recyclinglinie

In einer Recyclinglinie arbeiten die Separatoren nach Zerkleinerung und Wäsche, auf trockenen Flocken und vor der Pelletierung. Dichtetrennung gehört zur Waschstrecke. Reibung-Elastizität benötigt sauberes, trockenes Material, weil Wasser und Staub den Reibungsunterschied verdecken. Die elektrostatische Stufe folgt zuletzt auf einem vorbereiteten Harzpaar.

Der praktische Fehler besteht darin, von einer Maschine alle drei Aufgaben zu erwarten. Ein Schwimm-Sink-Becken entfernt kein Silikon, ein elektrostatischer Separator reinigt kein schmutziges Mischmahlgut, und ein Reibungsseparator ist nicht zur Trennung von ABS und PS gedacht. Den vollständigen Ablauf zeigt der Leitfaden Silikon und Gummi aus Kunststoffmahlgut trennen.

Häufige Fragen

Kann ein Schwimm-Sink-Becken Gummi oder Silikon entfernen?

Nicht zuverlässig. Ausgehärtetes Silikon bei etwa 1,1–1,2 g/cm³ und viele Gummisorten überschneiden sich mit ABS, PS und PET. Sie sinken gemeinsam. Schwimm-Sink trennt Harzfamilien, nicht Elastomere ähnlicher Dichte.

Eignet sich elektrostatische Trennung zur Gummientfernung?

Sie ist am stärksten bei zwei Hartkunststoffen ähnlicher Dichte, etwa ABS und PS, auf sauberen trockenen Flocken. Gummi und Silikon sind elastisch und laden sich nicht wie diese Kunststoffe auf. Reibung-Elastizität ist für diese Aufgabe direkter.

Wie entfernt man Silikon und Gummi am besten aus Mahlgut?

Für elastische Störstoffe ist ein Reibungs-Elastizitäts-Separator das direkteste Verfahren, weil er nach Haftung und Rückfederung sortiert. Auf trockener Einharzflocke bleiben typischerweise weniger als 2% Gummi zurück. Dichte und Elektrostatik lösen andere Trennaufgaben.

Brauche ich mehrere Trennverfahren?

Häufig ja. Ein komplexer Strom nutzt meist Schwimm-Sink für die Hauptharze, Reibung-Elastizität für Gummi und Silikon und Elektrostatik für die abschließende Kunststoff-Kunststoff-Trennung. Jede Stufe entfernt, was die anderen nicht unterscheiden.

Zusammenfassung

Dichte, Elektrostatik und Reibung-Elastizität lösen drei verschiedene Aufgaben. Die Dichte trennt Harzfamilien, erkennt aber Elastomere mit ähnlichem Gewicht nicht. Elektrostatik trennt ähnliche Hartkunststoffe präzise, braucht jedoch eine vorbereitete Aufgabe und ist nicht für elastische Materialien gebaut. Reibung-Elastizität entfernt Gummi und Silikon anhand von Haftung und Rückfederung aus Hartflocken. Eine wirksame Linie setzt jedes Verfahren an der richtigen Stelle ein.

Wenn Gummi oder Silikon den Wert eines ansonsten sauberen Mahlguts senkt, senden Sie Rumtoo eine Probe. Wir testen sie auf einem Silikon-Gummi-Separator, messen den erreichbaren Gummirest und erstellen das Angebot auf Grundlage des Ergebnisses.